An einem Stahlbau sieht die Sichtprüfung den Anstrich, nicht das Metall. Die Ultraschallprüfung beziffert die Restwanddicke der Profile und prüft die tragenden Schweißnähte, ohne etwas zu demontieren.
- ✓ Restwanddicke durch den Anstrich gemessen, ohne die Beschichtung zu entfernen
- ✓ Prüfung der Schweißnähte mit Winkelprüfköpfen (Transversalwellen)
- ✓ Wareneingangsprüfung der Dicke der gelieferten Profile
- ✓ Gespeicherte und von Inspektion zu Inspektion vergleichbare Werte
Ein der Witterung ausgesetzter Stahlbau verliert langsam an Querschnitt, und fast immer unter der Schutzbeschichtung. Solange der Anstrich intakt ist, findet die Sichtprüfung nichts; wenn der Anstrich versagt, läuft die Abzehrung längst. Die Ultraschallmessung liefert die Zahl, die der statische Nachweis braucht, kein qualitatives Urteil.
Der Echo-Echo-Modus erlaubt die Messung, ohne den Anstrich zu entfernen: Das Gerät blendet die Beschichtungsschicht aus und misst allein den Stahl. An einer Halle oder einem ausgedehnten Tragwerk ändert das die Prüfdauer, denn Anschleifen der Messstelle und anschließendes Wiederherstellen des Schutzes entfallen.
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Die zweite Prüfung betrifft die Schweißverbindungen. Mit einem Fehlerprüfgerät und Winkelprüfköpfen wird die Naht auf Bindefehler, Einschlüsse und Risse abgesucht, und die Anzeige wird an einer auf einem Bezugskörper aufgebauten DAC-Kurve bewertet. Es ist der einzige Weg, ohne Schnitt zu erfahren, was in einer Naht steckt.
Die beiden Prüfungen und was sie erfordern
| Prüfung | Erforderliche Ausrüstung |
|---|---|
| Restwanddicke von Profilen und Blechen | Dickenmessgerät mit Echo-Echo-Modus und Datenlogger |
| Kehl- und Stumpfnähte | Fehlerprüfgerät mit Winkelprüfköpfen und Vorlaufkeilen |
| Wareneingangsprüfung des Materials | Einfaches Dickenmessgerät, schnelle Messung an unbeschichteter Oberfläche |
| Knoten und komplexe Verbindungen | Fehlerprüfgerät mit DAC-Bezugskurve |
| Vergleich aufeinanderfolgender Kampagnen | Datenlogger und Software zur Verwaltung der Messwerte |
Die Prüfung an ausgedehnten Tragwerken organisieren
An einem großen Tragwerk ist nicht die einzelne Messung die Schwierigkeit, sondern hunderte Messwerte und ihre Positionen zusammenzuhalten. Die Grid-Files der Modelle mit Datenlogger lösen das: Das Raster wird vorher festgelegt, und der Prüfer arbeitet es ab, ohne etwas notieren zu müssen.
Nach der Rückkehr werden die Messwerte an DakMaster™ übertragen, für den Vergleich mit den vorherigen Kampagnen und für den technischen Bericht. Das ist das Dokument, mit dem Verstärkungs- oder Instandsetzungsmaßnahmen auf Basis von Zahlen statt Eindrücken geplant werden.
Empfohlene Geräte
| Gerät | Typischer Einsatz |
|---|---|
| Dakota CX8-DL | Dicke an lackierten Tragwerken mit Datenlogger und B-Scan |
| Dakota CX4 | Messung durch die Beschichtung mit Echo-Echo ThruPaint™ |
| Dakota FX70-DL | Prüfung tragender Schweißnähte vor Ort |
| Justierkörper | Justierung des Geräts und Aufbau der Bezugskurve |
Häufige Fragen
Nein, wenn das Gerät den Echo-Echo-Modus hat: Dann wird die Beschichtungsschicht aus der Messung ausgeblendet und allein die Stahldicke zurückgegeben.
Das sind zwei getrennte Funktionen. Das Dickenmessgerät misst die Restwanddicke; um das Innere einer Schweißnaht zu erkunden, braucht es ein Fehlerprüfgerät mit Winkelprüfköpfen.
Die Dickenmessung liegt im Können eines am Gerät geschulten Technikers. Die Schweißnahtprüfung dagegen verlangt einen nach den anwendbaren Normen qualifizierten Prüfer, denn sie schließt die Bewertung der Anzeigen ein.
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