En una estructura de acero la inspección visual ve la pintura, no el metal. El control ultrasónico cuantifica el espesor residual de los perfiles y verifica las soldaduras estructurales sin desmontar nada.
- ✓ Espesor residual medido sobre el pintado, sin retirar el revestimiento
- ✓ Control de las soldaduras con palpadores angulares shear wave
- ✓ Verificación en recepción del espesor de los perfiles suministrados
- ✓ Dato archivado y comparable entre una inspección y la siguiente
Una estructura de acero expuesta a la intemperie pierde sección lentamente, y casi siempre bajo el revestimiento protector. Mientras la pintura está íntegra la inspección visual no detecta nada; cuando la pintura cede, el adelgazamiento lleva ya tiempo en curso. La medición ultrasónica devuelve el número que necesita el cálculo estructural, no un juicio cualitativo.
El modo Echo-Echo permite realizar la lectura sin retirar la pintura: el instrumento excluye la capa de revestimiento y mide únicamente el acero. En una nave o en una estructura extensa esto cambia los tiempos de la inspección, porque elimina el amolado del punto y la posterior reposición de la protección.
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El segundo control se refiere a las uniones soldadas. Con un detector de defectos y palpadores angulares se explora el cordón en busca de faltas de fusión, inclusiones y grietas, y se valora la indicación comparándola con una curva DAC construida sobre un bloque de referencia. Es la única forma de saber qué hay dentro de un cordón sin cortarlo.
Los dos controles y qué requieren
| Control | Instrumentación requerida |
|---|---|
| Espesor residual de perfiles y chapas | Medidor de espesor con modo Echo-Echo y data logger |
| Soldaduras en ángulo y a tope | Detector de defectos con palpadores angulares y zapatas |
| Recepción del material de entrada | Medidor de espesor básico, medición rápida sobre superficie sin revestir |
| Nudos y uniones complejas | Detector de defectos con curva DAC de referencia |
| Comparación entre campañas sucesivas | Data logger y software de gestión de las lecturas |
Organizar la inspección en estructuras extensas
En una estructura de grandes dimensiones la dificultad no es la lectura aislada, sino mantener juntas cientos de lecturas y sus posiciones. Los grid files de los modelos con data logger resuelven el problema: la cuadrícula se define antes, y el operador la recorre sin tener que anotar nada.
A la vuelta las lecturas se transfieren a DakMaster™ para la comparación con las campañas anteriores y para el informe técnico. Es el documento que permite programar las intervenciones de refuerzo o de reparación sobre la base de números, no de impresiones.
Instrumentos recomendados
| Instrumento | Uso típico |
|---|---|
| Dakota CX8-DL | Espesor en estructuras pintadas con data logger y B-Scan |
| Dakota CX4 | Medición a través del revestimiento con Echo-Echo ThruPaint™ |
| Dakota FX70-DL | Control de las soldaduras estructurales en campo |
| Bloques de calibración | Calibración del instrumento y construcción de la curva de referencia |
Preguntas frecuentes
No, si el instrumento dispone del modo Echo-Echo: en ese caso la capa de revestimiento se excluye de la medición y se devuelve únicamente el espesor del acero.
Son dos funciones distintas. El medidor de espesor mide el espesor residual; para explorar el interior de un cordón de soldadura hace falta un detector de defectos con palpadores angulares.
La medición de espesor está al alcance de un técnico formado en el instrumento. El control de las soldaduras, en cambio, exige un operador cualificado según las normas aplicables, porque implica la interpretación de las indicaciones.
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