An einer Anlage im Betrieb ist die Temperatur nicht nur eine Frage der Werkstoffbeständigkeit: Sie verändert auch die Geschwindigkeit, mit der der Ultraschall die Wand durchläuft, und damit den abgelesenen Wert.
- ✓ Prüfkopf und Koppelmittel für die tatsächliche Temperatur ausgewiesen
- ✓ Koppelmittel mit angegebenem Einsatzbereich von -30 bis +520 °C
- ✓ Kurze Kontakte, abwechselnd mit Abkühlpausen
- ✓ Automatische Temperaturkompensation im PETP-Betrieb
Die Dickenprüfung an Anlagen im Betrieb bedeutet fast immer Arbeit an heißen Wänden, denn eine Leitung für eine Messkampagne abzustellen und abzukühlen ist selten praktikabel. Die Temperatur wird damit zu einer vollwertigen Größe der Prüfung und wirkt auf drei getrennten Ebenen: der Beständigkeit des Prüfkopfs, der Beständigkeit des Koppelmittels und der Richtigkeit des abgelesenen Werts.
Die erste Ebene betrifft den Prüfkopf. Der piezoelektrische Schwinger und die ihn umschließenden Werkstoffe haben eine Schwelle, oberhalb derer sich ihre Eigenschaften dauerhaft ändern: Ein gewöhnlicher Prüfkopf, der auf einer sehr heißen Oberfläche liegen bleibt, wird geschädigt. Für hohe Temperaturen gebaute Prüfköpfe verwenden Werkstoffe und Bauformen, die diese Schwelle anheben, bleiben aber Bauteile mit einer angegebenen Grenze, die einzuhalten ist.
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Die zweite Ebene betrifft das Koppelmittel. Ein gewöhnliches Gel verdampft auf einer heißen Wand oder zersetzt sich rasch, und ohne Ankopplung findet die Messung schlicht nicht statt. Die speziellen Formulierungen behalten ihre Eigenschaften unter Temperatur: Das verfügbare Koppelmittelprogramm gibt einen Einsatzbereich von -30 bis +520 °C an, mit unterschiedlichen Produkten innerhalb dieses Bereichs.
Wie die Messkampagne organisiert wird
| Aspekt | Maßnahme |
|---|---|
| Wandtemperatur | Vor Beginn ermittelt: Sie bestimmt Prüfkopf, Koppelmittel und Korrektur |
| Wahl des Prüfkopfs | Ein für diese Temperatur ausgewiesener Prüfkopf, kein Allzweckprüfkopf |
| Wahl des Koppelmittels | Formulierung innerhalb des angegebenen Bereichs, von -30 bis +520 °C |
| Kontaktdauer | Kurzes Aufsetzen mit Pausen, um die Erwärmung des Prüfkopfs zu begrenzen |
| Korrektur des Messwerts | Automatische Temperaturkompensation oder nachträgliche Korrektur |
Warum der Messwert korrigiert werden muss
Ein Dickenmessgerät rechnet eine Laufzeit mit der eingestellten Schallgeschwindigkeit in eine Dicke um. Diese Geschwindigkeit hängt von der Temperatur des Werkstoffs ab: Eine bei Raumtemperatur durchgeführte und auf eine heiße Wand angewandte Kalibrierung liefert daher einen systematisch verschobenen Wert, umso stärker, je größer der Temperaturunterschied ist.
Geräte mit Temperaturkompensation korrigieren diese Abweichung automatisch: Bei der Baureihe CMX ist das der PETP-Betrieb. Wo die Kompensation nicht verfügbar ist, muss die Korrektur nachträglich anhand der tatsächlichen Wandtemperatur erfolgen, und dieser Wert ist zusammen mit der Messung aufzuzeichnen, damit spätere Kampagnen vergleichbar bleiben.
Empfohlene Geräte
| Produkt | Warum es einschlägig ist |
|---|---|
| Dakota CMX2-DL | PETP-Betrieb mit automatischer Temperaturkompensation |
| Dakota CMX10-DL | Vollständiges Betriebsartenprogramm für die Überwachung von Anlagen im Betrieb |
| Ultraschall-Koppelmittel | Formulierungen mit angegebenem Einsatzbereich von -30 bis +520 °C |
| Prüfköpfe für Korrosions-Dickenmessgeräte | Ein Programm, das auch für hohe Temperaturen ausgewiesene Prüfköpfe umfasst |
Häufige Fragen
Sie wird durch die Kombination aus Prüfkopf und Koppelmittel festgelegt, nicht durch das Gerät. Die angegebenen Werte finden Sie in der Dokumentation des Prüfkopfs und des Gels: Das verfügbare Koppelmittelprogramm nennt einen Einsatzbereich von -30 bis +520 Grad Celsius.
Nicht ohne Kompensation. Die Schallgeschwindigkeit ändert sich mit der Temperatur, sodass eine bei Raumtemperatur vorgenommene Kalibrierung zu einem verschobenen Wert führt. Bei der Baureihe CMX wendet der PETP-Betrieb die Korrektur automatisch an.
Weil sich der Prüfkopf während des Aufsetzens fortschreitend erwärmt. Kurze Kontakte im Wechsel mit Abkühlpausen halten den Prüfkopf innerhalb seiner ausgewiesenen Grenze und erhalten seine Eigenschaften.
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