Korrosion ist nicht gleichmäßig. Eine Messung an einer beliebigen Stelle sagt wenig: Was zählt, ist die dünnste Stelle, und um sie zu finden, muss man eine Fläche abfahren, nicht an einem Punkt stehen bleiben.
- ✓ Viele Messwerte pro Sekunde, während der Prüfkopf über die Oberfläche gleitet
- ✓ Der kleinste gemessene Wert bleibt am Ende des Durchgangs sichtbar
- ✓ Schnelles Auffinden von Pitting-Zonen und lokaler Wanddickenabnahme
- ✓ Angegebene Scanraten je nach Modell unterschiedlich
Im Normalmodus aktualisiert das Gerät den Messwert einige Male pro Sekunde: ausreichend, um einen ruhenden Punkt zu messen, nicht, um einem bewegten Prüfkopf zu folgen. Der Scan-Modus erhöht die Erfassungsrate, sodass jede kleine Verschiebung des Prüfkopfs weiterhin einem Messwert entspricht.
Die praktische Folge ist, dass man den Prüfkopf über eine Zone gleiten lassen kann, statt ihn Punkt für Punkt aufzusetzen und abzuheben, und das Gerät den entlang des Weges gemessenen Minimalwert festhält. Am Ende des Durchgangs liest man die geringste Dicke der untersuchten Fläche ab, den für die Integritätsbewertung maßgeblichen Wert.
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Das ist der richtige Weg, um lokaler Korrosion zu begegnen. Ein Pitting-Angriff erzeugt Krater von wenigen Millimetern Durchmesser: Die Wahrscheinlichkeit, einen davon durch zufälliges Aufsetzen des Prüfkopfs zu treffen, ist gering, während beim Abfahren der Fläche im Scan-Modus die tiefste Stelle zum Vorschein kommt.
Angegebene Scanraten
| Modell | Vom Hersteller angegebener Scan-Modus |
|---|---|
| CMX-Serie | Bis zu 250 Messwerte pro Sekunde |
| Dakota MX1-DL und MX2-DL | 200 Hz |
| Dakota ZX6-DL | 100 Hz |
| Dakota CX8-DL | 16 Hz |
| Dakota ZX-1 und ZX-3 | Hochgeschwindigkeits-Scan zur Suche des Minimums |
Anwendung im Feld
Der übliche Ablauf hat zwei Schritte. Zuerst fährt man die Fläche im Scan-Modus ab, um zu ermitteln, wo das Minimum liegt; dann, wenn die Position gefunden ist, führt man an dieser Stelle eine statische Messung durch und speichert sie, denn diese geht in den Bericht ein.
Damit der Scan wirksam ist, braucht es durchgehende Ankopplung: Das Gel muss entlang der Bahn aufgetragen werden und nicht nur am Startpunkt. Ein Durchgang mit unterbrochener Ankopplung erzeugt Lücken im Verlauf, und das Minimum kann genau dort liegen, wo der Prüfkopf den Kontakt verloren hat.
Geräte mit Scan-Modus
| Gerät | Typischer Einsatz |
|---|---|
| Dakota CMX10-DL | Minimumsuche mit Farb-A-Scan zur Validierung |
| Dakota MX1-DL | 200-Hz-Scan mit Speicherung in Grid-Datei |
| Dakota ZX6-DL | 100-Hz-Scan mit Datenlogger |
| Koppelmittel | Durchgehende Ankopplung entlang der Scanbahn |
Häufige Fragen
Damit während der Bewegung des Prüfkopfs keine Information verloren geht. Mit wenigen Messwerten pro Sekunde würden beim Verschieben des Prüfkopfs ganze Oberflächenabschnitte zwischen zwei Messungen übersprungen.
Die richtige Praxis ist, mit dem Scan die Position des Minimums zu finden und dann an dieser Stelle eine statische Messung durchzuführen, die als Wert in den Bericht aufgenommen wird.
Weil dort, wo die Ankopplung unterbrochen ist, keine Messung stattfindet: Es entsteht ein nicht untersuchter Abschnitt, und die dünnste Stelle könnte genau dort liegen.
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