Die Wandstärkenprüfung an atmosphärischen Lagertanks regelt die Norm API 653 „Tank Inspection, Repair, Alteration, and Reconstruction“, international die Referenz für das Integritätsmanagement dieser kritischen Anlagen. Die Dickenkartierung von Tankmänteln und -böden verlangt Geräte mit großem Datenlogger, schnellem Scan-Modus und der Fähigkeit, auf beschichteten Oberflächen zu arbeiten. Die Dakota NDT Geräte der Serien MX, CMX und CMX10-DL sind für solche Kampagnen ausgelegt.
Was API 653 verlangt
API 653 legt das Prüfregime für geschweißte atmosphärische Lagertanks aus Stahl fest und gilt für Tanks, die nach API 650 (der Norm für Auslegung und Bau) oder nach der älteren API 12C errichtet wurden. Geprüft werden:
- Mantel (shell): der senkrechte Zylinder des Tanks, aus einem oder mehreren miteinander verschweißten Schüssen
- Boden (bottom plates): die Bodenbleche, untereinander und mit dem ersten Mantelschuss verschweißt
- Dach (roof): Festdach, Schwimmdach oder geodätisches Dach
- Schweißnähte: senkrecht, waagerecht und umlaufend
- Anbauteile (Stutzen, Anschlüsse, Leitern, Laufstege)
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API 653 sieht drei Arten von Prüfungen vor: die wiederkehrende äußere Prüfung (ohne Abstellung), die formale innere Prüfung (mit Entleerung und vollständiger Abstellung) und die Bodenprüfung im Betrieb (Sonderverfahren). Für jede Art legt die Norm Verfahren, Fristen und Annahmekriterien fest.
Dickenmessung am Mantel
Der Mantel ist der Bereich, in dem die Korrosion am ehesten vorhersehbar und daher am strukturiertesten zu prüfen ist. Üblich ist eine Kartierung auf einem Raster mit Messwerten alle 0,5–1 Meter in senkrechter und waagerechter Richtung, nach einem vom API 653 Authorized Inspector festgelegten Verfahren. Bei Mänteln von 10-20 Metern Höhe und einem Umfang von mehreren Zehnermetern bedeutet das Hunderte oder Tausende Messwerte je Tank. Deshalb braucht es Geräte mit:
- Großem Datenlogger: 4 GB Speicher für alle Messwerte samt Signalverläufen
- Schnellem Scan-Modus: bei den Dakota MX und CMX bis zu 250 Messwerte/s, um große Flächen in vertretbarer Zeit zu erfassen
- Datenorganisation in Rastern, strukturiert und in DakMaster™ rekonstruierbar
- Modus Echo-Echo ThruPaint™: Tankmäntel sind als Witterungsschutz in der Regel lackiert, und der Lack darf nicht entfernt werden
- Ausdauernder Batterie: eine Kampagne an einem großen Tank kann mehrere Stunden am Stück dauern
Prüfung des Bodens
Der Boden ist der korrosionskritischste Bereich, von innen (Kontakt mit dem Lagergut) wie von außen (eindringende Feuchtigkeit, Auflagerpolster, Bodenfeuchte). Eine vollständige Bodenprüfung ist nur am leeren und gereinigten Tank möglich. Die üblichen ZfP-Verfahren sind:
- MFL-Scanner (Magnetic Flux Leakage): automatisierte Abtastung zur schnellen Ortung verdächtiger Bereiche
- UT-Nachprüfung: Bestimmung der Restwandstärken an den vom MFL gefundenen Stellen, üblicherweise mit Dakota CMX oder MX
- Kartierung von Lochfraß: B-Bild zur Darstellung des Korrosionsprofils (MX1-DL / MX2-DL)
Dakota CMX10-DL: das Spitzenmodell für API 653
Der Dakota CMX10-DL ist das Spitzenmodell für intensive Prüfungen an Tanks und Pipelines. Er beherrscht die vollständigen Messmodi der CMX-Familie (PE, EE, PETP, CT, PECT), hat ein hochauflösendes Display, einen strukturierten Datenlogger und erweiterte Funktionen zur Darstellung des Signalverlaufs (Full Wave Capture). Er ist die erste Wahl für API-653-Kampagnen an großen Tanks und für umfangreiche betriebliche Prüfpläne.
Datenverwaltung und Berichtswesen
Bei Prüfungen nach API 653 gehört das Berichtswesen zur Prüfung dazu. Die von Dakota NDT gelieferte Software DakMaster™ erzeugt automatisch:
- Vollständige Messraster von Mantel und Boden, mit Warnfarben für Messwerte unter dem Grenzwert
- Histogramme und Statistiken je Schuss, je Sektor, je Quadrant
- Vergleich mit früheren Prüfungen für den Korrosionsverlauf
- Berechnung der Restlebensdauer und Empfehlung für den nächsten Prüftermin
- Export nach Excel, CSV und PDF für die Einbindung in betriebliche Asset-Management-Systeme
Typische Anwendungen
- Öltanklager und Lagerterminals
- Raffinerien (Einsatz- und Fertigprodukttanks)
- Chemie- und Pharmaanlagen
- Lagerung von Brauch- und Löschwasser
- Umschlagterminals für Lebensmittel
Für eine Beratung zur passenden Geräteausstattung für Ihre API-653-Verfahren wenden Sie sich an unser technisches Büro.