Edelstahl hält stand, ist aber nicht immun: Erosion in den Bögen, örtlicher Angriff dort, wo das Medium am aggressivsten ist. An Leitungen kleinen Durchmessers ist die Krümmung die Einschränkung — und der richtige Prüfkopf die Lösung.
- ✓ Prüfköpfe kleinen Durchmessers für stark gekrümmte Rohre
- ✓ Schallgeschwindigkeit für jede Edelstahllegierung einstellbar
- ✓ Scan-Modus, um die dünnste Stelle schnell zu finden
- ✓ Messung ohne Prozessunterbrechung und ohne Öffnen der Leitung
In Prozessleitungen verteilt sich die Ausdünnung nicht gleichmäßig über das Rohr. Sie konzentriert sich in den Bögen, wo das Medium die Richtung wechselt und die Erosion am stärksten ist, hinter Regelventilen, wo die Turbulenz größer ist, und in Abschnitten, in denen die Flüssigkeit bei Anlagenstillstand steht. Dorthin gehört die Prüfung.
Das technische Problem an diesen Leitungen ist der Durchmesser. An einem Rohr kleinen Durchmessers ist die Oberfläche stark gekrümmt, und ein Prüfkopf üblichen Durchmessers sitzt nicht gleichmäßig auf: Ein Teil der Energie gelangt nicht in den Werkstoff, und der Messwert wird instabil. Es braucht Prüfköpfe kleinen Durchmessers, ausgelegt auf den tatsächlichen Rohrradius.
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Ein zweiter Aspekt betrifft den Werkstoff. Nicht alle Edelstahllegierungen haben dieselbe Schallgeschwindigkeit, und das grobkörnige Gefüge mancher austenitischer Stähle streut das Schallbündel. Die Justierung ist an einem Muster derselben Legierung vorzunehmen, und der Messwert ist am A-Scan zu validieren, wenn das Rückwandecho schwach ausfällt.
Worauf sich die Prüfung konzentriert
| Stelle in der Leitung | Vorherrschender Mechanismus |
|---|---|
| Bogenaußenseite von Krümmern und Bögen | Erosion durch die Richtungsänderung des Mediums |
| Abschnitte hinter Armaturen | Turbulenz und mögliche Kavitation |
| Tiefpunkte und Abschnitte mit Stillstand | Örtlicher Korrosionsangriff bei Anlagenstillstand |
| Durchmesserverengungen | Örtliche Zunahme der Strömungsgeschwindigkeit |
| Schweißnähte und Wärmeeinflusszonen | Anfälligkeit für interkristalline Korrosion |
Prüfkopf, Justierung und Wiederholbarkeit
Die Wahl des Prüfkopfs geht vom Rohrdurchmesser und der Nenndicke aus: Je kleiner und dünner das Rohr, desto eher braucht es einen Prüfkopf kleinen Durchmessers und eine hohe Frequenz. An Sanitär- und Pharmaleitungen, wo die Oberflächengüte ausgezeichnet ist, fällt die Messung besonders stabil aus.
Die Wiederholbarkeit über die Zeit hängt dagegen von der Kennzeichnung der Punkte ab. Die Positionen an der Leitung physisch zu markieren und sie bei jeder Kampagne in derselben Reihenfolge aufzurufen, macht die Messwerte vergleichbar und die Abtragsrate berechenbar.
Empfohlene Geräte
| Gerät | Typischer Einsatz |
|---|---|
| Dakota CMX1-DL | Korrosionsmessung mit sechs Modi und 4-GB-Datenlogger |
| Dakota CX8-DL | Leitungsprüfungen mit Datenlogger und B-Scan |
| Dakota PMX2-DL | Dünne Rohre und hochauflösende Messungen |
| Dual-Element-Prüfköpfe | Prüfköpfe kleinen Durchmessers für stark gekrümmte Rohre |
Häufige Fragen
Das hängt vom verwendeten Prüfkopf ab: Die Grenze liegt nicht beim Gerät, sondern beim Prüfkopf, der auf der gekrümmten Fläche richtig aufsitzen muss. Nennen Sie uns Durchmesser und Nenndicke, und wir schlagen Ihnen den passenden Prüfkopf vor.
Ja, wobei zu berücksichtigen ist, dass das grobkörnige Gefüge mancher Legierungen das Schallbündel streut und das Rückwandecho schwächt. In diesen Fällen hilft der A-Scan, den Messwert zu validieren.
Nein. Die Messung erfolgt von außen, und das Medium im Inneren verhindert das Ablesen der Wanddicke nicht.
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