An einem Ingenieurbauwerk aus Stahl sind es drei getrennte Prüfungen: wie viel Werkstoff in den Bauteilen verbleibt, ob die Schweißnähte fehlerfrei sind und wie stark die Schrauben der Verbindungen tatsächlich ziehen.
- ✓ Restwanddicke der Bauteile durch den Anstrich gemessen
- ✓ Prüfung der Schweißnähte mit Winkelprüfköpfen
- ✓ Messung der tatsächlichen Last der Verbindungsschrauben
- ✓ Gespeicherte und zwischen aufeinanderfolgenden Inspektionen vergleichbare Messwerte
Straßen- und Eisenbahnbauwerke arbeiten jahrzehntelang unter zyklischen Lasten, in aggressiver Umgebung und oft bei schwierigem Zugang. Die Kenntnis des tatsächlichen Zustands des Bauwerks entsteht aus wiederholbaren Messungen an denselben Punkten im Abstand von Jahren, nicht aus gelegentlichen Aufnahmen.
Die Dickenmessung beziffert den Querschnittsverlust der Bauteile, auch durch die Schutzbeschichtung hindurch. Sie ist der Wert, der in den statischen Nachweis eingeht: Ohne die tatsächliche Restwanddicke stützt sich die Berechnung auf die Entwurfsgeometrie, die nach dreißig Betriebsjahren das reale Bauwerk nicht mehr beschreibt.
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An geschraubten Verbindungen erlaubt die Ultraschallmessung der Dehnung, die tatsächliche Last jeder Schraube zu kennen und ein fortschreitendes Lockern zu erkennen, indem dasselbe Element über die Zeit nachkontrolliert wird. Voraussetzung ist der bei der Montage aufgezeichnete Bezugsmesswert bei unbelasteter Schraube.
Die Prüfungen an einem Stahlbauwerk
| Element | Durchgeführte Prüfung |
|---|---|
| Träger, Gurte und Diagonalen | Restwanddicke, auch durch den Anstrich |
| Schweißnähte der Knoten | Suche nach Rissen und Bindefehlern |
| Geschraubte Verbindungen | Tatsächliche Last und Gleichmäßigkeit des Anziehens |
| Bereiche mit stehendem Wasser | Örtliche Korrosion unter der Beschichtung |
| Lager und Einspannbereiche | Querschnittsverlust an hoch beanspruchten Stellen |
Wiederholbarkeit über die Zeit
Der Wert einer Inspektion an einem Ingenieurbauwerk liegt nicht in der einzelnen Kampagne, sondern in der Reihe. Damit die Reihe aussagekräftig ist, müssen die Punkte dauerhaft gekennzeichnet sein: nummeriert, markiert und in derselben Reihenfolge aufgerufen, damit der heutige Messwert mit dem von vor fünf Jahren vergleichbar ist.
Die Grid-Files der Geräte mit Datenlogger bewahren diese Struktur, und DakMaster™ vergleicht die Kampagnen und erzeugt das Dokument für die Bauwerksakte.
Empfohlene Geräte
| Gerät | Typischer Einsatz |
|---|---|
| Dakota CX8-DL | Restwanddicke der Bauteile mit Datenlogger |
| Dakota FX70-DL | Prüfung der Schweißnähte vor Ort |
| Dakota BT1-DL MiniMax | Messung der Last der Verbindungsschrauben |
| Dakota MultiMax | Kontinuierliche Überwachung beobachteter Verbindungen |
Häufige Fragen
Ja, mit Geräten im Echo-Echo-Modus, die die Beschichtungsschicht ausblenden und allein die Stahldicke zurückgeben.
Nur wenn bei der Montage der Bezugsmesswert bei unbelasteter Schraube aufgezeichnet wurde und ein Ende der Schraube zugänglich bleibt. Ohne den Ausgangsbezug lässt sich die Dehnung nicht bestimmen.
Der Abstand richtet sich nach dem Instandhaltungsplan des Bauwerks und der Aggressivität der Umgebung. Messtechnisch zählt, die Messwerte an denselben gekennzeichneten Punkten zu wiederholen, damit die Kampagnen vergleichbar bleiben.
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