Mesure pulse-echo par ultrasons
La technique pulse-echo est la méthode fondamentale de la mesure d’épaisseur par ultrasons : un cristal unique émet une impulsion et reçoit l’écho réfléchi par la paroi arrière du matériau ; le temps de vol, combiné à la vitesse du son dans le matériau, donne l’épaisseur. C’est le principe à la base de pratiquement tous les épaisseurmètres portables et des détecteurs de défauts par ultrasons.
Nous réunissons dans cette section les articles qui expliquent le fonctionnement du pulse-echo, ses différences avec les autres techniques (echo-echo, multiple-back-echo, PECT) et les cas pratiques où ce mode est le meilleur choix. Le pulse-echo est idéal lorsque le matériau est dépourvu de revêtement ou lorsque l’épaisseur recherchée est l’épaisseur totale (métal + peinture).
Principes et fondamentaux
Pour comprendre comment la mesure fonctionne réellement, commencez par comment fonctionne la mesure d’épaisseur par ultrasons : vous y trouverez les temps de vol, les vitesses du son dans les matériaux et les différences entre monoélément et double élément. Pour le bon réglage de l’instrument, la procédure d’étalonnage à 1 point et 2 points est essentielle.
Instruments Dakota en mode pulse-echo
Dakota CX2 — épaisseurmètre de base, pulse-echo standard, idéal pour le contrôle qualité.
Dakota CX6-DL — pulse-echo avec enregistreur de données intégré pour des plans de contrôle à grande échelle.
Dakota CX8-DL — pulse-echo avec affichage A-Scan et B-Scan pour une analyse avancée.
Dakota PMX2-DL / PMX3-DL — pulse-echo de précision pour faibles épaisseurs et haute exactitude.
Quand préférer d’autres techniques
Si le matériau est peint ou revêtu et que vous devez mesurer uniquement le métal sous-jacent, le mode à utiliser est Echo-Echo ThruPaint™, et non le pulse-echo classique. Pour la mesure de corrosion à travers un calorifuge ou des revêtements épais, envisagez le mode PECT. Sur des matériaux à microstructure difficile (composites, fonte, plastiques), consultez les conseils pour la mesure par ultrasons sur matériaux difficiles.
Pour vous orienter entre les différents modèles, le comparatif Dakota CX2 vs CX4 vs CX8-DL peut être utile. Pour un conseil personnalisé, contactez RODER.
