Ein Messpunkt hat nur dann Wert, wenn jemand ihn in drei Jahren genau dort wiederfindet, wo er war. Das Raster ist das Werkzeug, das diese Position wiederholbar macht.
- ✓ Codierte Punkte, die in jeder Kampagne dieselben bleiben
- ✓ Matrix aus Zeilen und Spalten, die das Bauteil abbildet
- ✓ Sofortiger Punkt-für-Punkt-Vergleich zwischen aufeinanderfolgenden Prüfungen
- ✓ Dokumentierte Abdeckung auch dort, wo die Dicke nicht abgenommen hat
Bei der Korrosionsüberwachung ist der Gegenstand der Prüfung nicht das Bauteil als Ganzes, sondern eine Liste von in der Planungsphase gewählten Positionen: die codierten Messpunkte, in der gängigen Praxis mit dem Kürzel CML bezeichnet, also die stabil identifizierten Positionen, an denen die Messung Kampagne nach Kampagne wiederholt wird. Die Wahl dieser Positionen folgt dem erwarteten Verhalten des Bauteils: Krümmer, Schweißnähte, tiefe Zonen, in denen Flüssigkeit steht, erosionsgefährdete Abschnitte.
Damit diese Struktur nützlich ist, muss sie über die Zeit identisch bleiben. Werden die Punkte in der nächsten Kampagne neu definiert, neu nummeriert oder nur ungefähr dort aufgenommen, wo sie waren, verliert der Vergleich der beiden Reihen seine Bedeutung: Ein Dickenunterschied ist dann nicht mehr von einer Verschiebung des Prüfkopfs zu unterscheiden. Die Wiederholbarkeit der Position ist bei dieser Art der Prüfung ebenso wichtig wie die Genauigkeit des Messwerts.
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Das Raster ist die Form, die diese Struktur im Gerät annimmt. Anders als der sequenzielle Batch, der die Messwerte in der Reihenfolge ihrer Aufnahme auflistet, ordnet das Raster sie in einer Matrix aus Zeilen und Spalten an, die die tatsächliche Anordnung der Punkte am Bauteil abbildet. Der Prüfer sieht auf dem Display die Position, an der er sich befindet, und am Ende der Kampagne lässt sich die Matrix als Karte des Wandzustands lesen.
Wie man ein Raster anlegt
| Element | Kriterium |
|---|---|
| Wahl der Punkte | Vom Prüfplan angegebene kritische Zonen des Bauteils |
| Codierung | Stabile Kennung, in allen folgenden Kampagnen beibehalten |
| Rasterabstand | Eng, wo die Schädigung lokal ist, weiter, wo sie verteilt ist |
| Physische Referenz | Markierung am Bauteil, die das Wiederauffinden der Position ermöglicht |
| Abfolge der Messpunkte | Einmal festgelegt und wiederholt, damit die Reihen vergleichbar sind |
Vom Raster zur Dickenkarte
Ein ausgefülltes Raster ist nicht nur eine Zahlenliste: Es ist die Darstellung der Wand an den geprüften Punkten. Am Computer ordnet die Datenverwaltungssoftware die Matrix nach Projekt und liefert Statistiken und Diagramme, die sichtbar machen, wo die Restdicke am geringsten ist und wie sich die Schädigung über die Fläche verteilt.
Die Punktdichte hängt auch von der Geschwindigkeit des Geräts ab. Mit dem Scan-Modus der CMX-Serie, der bis zu 250 Messwerte pro Sekunde erfasst, lässt sich eine Fläche auf der Suche nach dem lokalen Minimum abfahren, bevor der Wert des Punktes gespeichert wird; bei den Modellen MX1-DL und MX2-DL arbeitet der Scan mit 200 Hz, beim ZX6-DL mit 100 Hz.
Empfohlene Geräte
| Modell | Einsatz |
|---|---|
| Dakota CMX10-DL | Ausgedehnte Korrosionsüberwachungskampagnen, Scan mit 250 Messwerten/s |
| Dakota CMX3-DL | Korrosion mit A-Scan und strukturierter Speicherung der Punkte |
| Dakota MX2-DL | A-Scan und B-Scan mit 200-Hz-Scan |
| DakMaster | Organisation der Raster nach Projekt, Statistiken und Diagramme |
Häufige Fragen
Der sequenzielle Batch speichert die Messwerte nacheinander, in der Reihenfolge der Erfassung. Das Raster ordnet sie in einer Matrix aus Zeilen und Spalten an, die die Anordnung der Punkte am Bauteil abbildet, und erlaubt es, das Ergebnis als Karte zu lesen.
Ja, aber man sollte sie am Ende anfügen und die vorhandenen Punkte und ihre Codierung unverändert lassen. Bereits gemessene Punkte neu zu nummerieren macht die vorherigen Kampagnen unvergleichbar.
Das hängt von der Art der erwarteten Schädigung ab. Wo der Dickenverlust lokal ist, braucht es einen engeren Abstand, um das Minimum nicht zu verpassen; wo die Schädigung verteilt und gleichmäßig ist, beschreibt ein weiterer Abstand den Verlauf bereits korrekt.
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