En las estructuras de acero el pretensado de los tornillos no es un detalle de montaje: es un requisito de ejecución, y la norma indica con qué métodos se puede obtener.
- ✓ EN 1090-2:2018 (+A1:2024), requisitos técnicos para estructuras de acero
- ✓ La sección 8 trata las uniones atornilladas
- ✓ Cuatro métodos de pretensado confirmados por las fuentes consultadas
- ✓ Ningún método por alargamiento citado por las fuentes que hemos verificado
La EN 1090-2 es la norma de ejecución de las estructuras metálicas. El título completo de la parte 2 es “Execution of steel structures and aluminium structures — Part 2: Technical requirements for steel structures”, es decir «Ejecución de estructuras de acero y de aluminio — Parte 2: Requisitos técnicos para estructuras de acero». La edición de referencia es la de 2018, completada por la modificación A1 de 2024.
Si su interés se refiere a las uniones atornilladas, la sección que hay que leer es la sección 8, dedicada a las uniones atornilladas. Es allí donde la norma aborda el tema del pretensado: esa carga de tracción que se quiere introducir en la caña del tornillo en el momento del apriete, y que determina el comportamiento de la unión bajo carga de servicio, en particular en las uniones a cortante resistentes al deslizamiento.
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La distinción operativa que cuenta es la que hay entre tornillos simplemente apretados y tornillos pretensados. En el segundo caso el valor del pretensado es un dato de proyecto, y el montador debe poder demostrar haberlo alcanzado: de ahí la necesidad de métodos definidos y verificables, que la norma enumera.
Los cuatro métodos de pretensado
| Método | Principio |
|---|---|
| Método del par | El pretensado se obtiene aplicando un par de apriete definido |
| Método combinado | Par inicial seguido de un giro adicional controlado |
| Método HRC | Empleo de tornillos con control de apriete cuyo extremo se cizalla |
| Método con indicador directo de tensión (DTI) | Arandelas indicadoras que señalan que se ha alcanzado el pretensado |
| Referencia normativa | EN 1090-2:2018 (+A1:2024), sección 8, uniones atornilladas |
Qué dicen y qué no dicen las fuentes consultadas
Las fuentes que hemos verificado — el índice oficial de la norma y la documentación técnica del sector — confirman los cuatro métodos de pretensado enumerados más arriba: par, combinado, HRC e indicador directo de tensión.
Preferimos decirle con la misma claridad lo que esas mismas fuentes no recogen: ninguna de las dos cita métodos de pretensado basados en la medición del alargamiento del tornillo, ni métodos ultrasónicos. No afirmamos por tanto que la EN 1090-2 los prevea. Quien deba valorar el empleo de una técnica de este tipo en una estructura sujeta a la norma debe verificar su admisibilidad sobre el texto vigente y acordarla en la documentación de ejecución.
La medición ultrasónica del alargamiento sigue siendo en todo caso una técnica de control independiente y ampliamente empleada en otros contextos industriales, donde hace falta conocer la carga realmente presente en un tornillo en lugar del par aplicado.
Equipos recomendados
| Equipo | Uso |
|---|---|
| Dakota BT1-DL | Monitor de tensión de tornillos portátil, para uso en obra |
| Dakota BT2-DL | Versión de sobremesa para ensayos y caracterización en taller |
| Dakota MultiMax | Monitorización remota en cuatro canales |
| MultiUI | Configuración y monitorización del sistema MultiMax |
Preguntas frecuentes
La parte 2, titulada Execution of steel structures and aluminium structures — Part 2: Technical requirements for steel structures. La edición de referencia es la de 2018, completada por la modificación A1 de 2024.
Las fuentes consultadas confirman cuatro métodos: el método del par, el método combinado, el método HRC y el método con indicador directo de tensión (DTI). El tema se trata en la sección 8 de la norma.
Las fuentes que hemos consultado no citan métodos de pretensado por alargamiento ni ultrasónicos, y preferimos decirlo abiertamente antes que suponerlo. Su eventual empleo debe verificarse sobre el texto vigente de la norma y acordarse en la documentación de ejecución.
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