En lugar de cronometrar el viaje de la sonda al fondo, se cronometra el tramo entre dos ecos de fondo sucesivos. El revestimiento queda fuera del cómputo, y la pintura ya no hay que quitarla.
- ✓ Medición solo del metal, con el revestimiento en su sitio
- ✓ Ningún amolado del punto y ninguna restauración de la protección
- ✓ Tiempos de inspección sensiblemente más rápidos en estructuras extensas
- ✓ En Dakota NDT la función se identifica como Echo-Echo ThruPaint™
Cuando un impulso alcanza la superficie opuesta no vuelve una sola vez: parte de la energía reflejada, de nuevo dentro del material, es devuelta por la superficie superior y realiza un segundo viaje, generando un segundo eco de fondo, luego un tercero y así sucesivamente. El modo Echo-Echo aprovecha precisamente esta sucesión.
Midiendo el intervalo de tiempo entre dos ecos de fondo consecutivos, en lugar de entre la emisión y el primer eco, se obtiene el tiempo de un recorrido enteramente contenido en el metal. El revestimiento, atravesado una sola vez a la entrada y a la salida, sale del cómputo: la lectura devuelve el espesor solo del sustrato metálico.
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En el plano operativo la ventaja es concreta. En un tanque, en un puente o en el forro de un barco la protección anticorrosiva forma parte de la integridad de la obra: tener que quitarla en cada punto de medición significa añadir un amolado y una restauración por cada lectura, con un coste que en cientos de puntos resulta determinante.
Pulse-Echo y Echo-Echo comparados
| Aspecto | Comportamiento |
|---|---|
| Qué mide Pulse-Echo | El recorrido de la sonda a la superficie opuesta, revestimiento incluido |
| Qué mide Echo-Echo | El intervalo entre dos ecos de fondo, es decir, solo el metal |
| Superficie pintada | En Pulse-Echo la pintura se cuenta, en Echo-Echo no |
| Energía requerida | Echo-Echo trabaja con ecos sucesivos, de menor amplitud |
| Uso típico | Estructuras protegidas, inspecciones repetidas en el tiempo |
Cuándo el modo puede fallar
Echo-Echo trabaja con los ecos posteriores al primero, por tanto con señales de menor amplitud. En materiales fuertemente atenuantes, espesores elevados o superficies internas muy irregulares el segundo eco puede resultar demasiado débil para que el instrumento lo reconozca, y la medición falla.
En estos casos se vuelve al Pulse-Echo, aceptando que el revestimiento se cuente, o bien se quita el revestimiento en el punto de medición. Los instrumentos que disponen de A-Scan permiten entender cuál de las dos situaciones se está afrontando, en lugar de proceder por tanteo.
Instrumentos con Echo-Echo ThruPaint™
| Instrumento | Uso típico |
|---|---|
| Dakota CX4 | Medición a través de revestimientos en tuberías y estructuras pintadas |
| Dakota CX8-DL | Campañas extensas con datalogger y B-Scan |
| Dakota ZX6-DL | Multi-Echo con datalogger para revestimientos epoxi |
| Dakota MX2-DL | A-Scan y B-Scan para validar la lectura en los casos difíciles |
Preguntas frecuentes
Porque mide el intervalo de tiempo entre dos ecos de fondo consecutivos, es decir, un recorrido que se produce enteramente dentro del metal. El revestimiento queda fuera del tramo cronometrado.
No en todas las condiciones. El método requiere que el segundo eco de fondo vuelva con amplitud suficiente: en revestimientos muy gruesos, materiales atenuantes o superficies internas irregulares la medición puede fallar.
ThruPaint™ es la denominación con la que Dakota NDT identifica su propio modo Echo-Echo para la medición a través del revestimiento. El principio de funcionamiento es el descrito en esta página.
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