Invece di cronometrare il viaggio dalla sonda al fondo, si cronometra il tratto fra due eco di fondo successive. Il rivestimento resta fuori dal conteggio, e la vernice non va più rimossa.
- ✓ Misura del solo metallo, con il rivestimento in opera
- ✓ Nessuna molatura del punto e nessun ripristino della protezione
- ✓ Tempi di ispezione sensibilmente più rapidi su strutture estese
- ✓ Su Dakota NDT la funzione è identificata come Echo-Echo ThruPaint™
Quando un impulso raggiunge la superficie opposta non torna soltanto una volta: parte dell’energia riflessa, rientrata nel materiale, viene rimandata indietro dalla superficie superiore e compie un secondo viaggio, generando una seconda eco di fondo, poi una terza e così via. La modalità Echo-Echo sfrutta proprio questa successione.
Misurando l’intervallo di tempo fra due eco di fondo consecutive, invece che fra l’emissione e la prima eco, si ottiene il tempo di un percorso interamente contenuto nel metallo. Il rivestimento, attraversato una sola volta all’ingresso e all’uscita, esce dal conteggio: la lettura restituisce lo spessore del solo substrato metallico.
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Sul piano operativo il vantaggio è concreto. Su un serbatoio, su un ponte o sul fasciame di una nave la protezione anticorrosiva è parte dell’integrità dell’opera: doverla asportare a ogni punto di misura significa aggiungere una molatura e un ripristino per ciascuna lettura, con un costo che su centinaia di punti diventa determinante.
Pulse-Echo ed Echo-Echo a confronto
| Aspetto | Comportamento |
|---|---|
| Che cosa misura Pulse-Echo | Il percorso dalla sonda alla superficie opposta, rivestimento compreso |
| Che cosa misura Echo-Echo | L’intervallo fra due eco di fondo, cioè il solo metallo |
| Superficie verniciata | In Pulse-Echo la vernice è conteggiata, in Echo-Echo no |
| Energia richiesta | Echo-Echo lavora su eco successive, di ampiezza minore |
| Impiego tipico | Strutture protette, ispezioni ripetute nel tempo |
Quando la modalità può non riuscire
Echo-Echo lavora su eco successive alla prima, quindi su segnali di ampiezza inferiore. Su materiali fortemente attenuanti, su spessori elevati o su superfici interne molto irregolari la seconda eco può risultare troppo debole perché lo strumento la riconosca, e la misura non riesce.
In questi casi si torna al Pulse-Echo, accettando che il rivestimento venga conteggiato, oppure si rimuove il rivestimento nel punto di misura. Gli strumenti che dispongono dell’A-Scan permettono di capire quale delle due situazioni si sta affrontando, invece di procedere per tentativi.
Strumenti con Echo-Echo ThruPaint™
| Strumento | Impiego tipico |
|---|---|
| Dakota CX4 | Misura attraverso rivestimenti su tubazioni e strutture verniciate |
| Dakota CX8-DL | Campagne estese con datalogger e B-Scan |
| Dakota ZX6-DL | Multi-Echo con datalogger per rivestimenti epossidici |
| Dakota MX2-DL | A-Scan e B-Scan per validare la lettura sui casi difficili |
Domande frequenti
Perché misura l’intervallo di tempo fra due eco di fondo consecutive, cioè un percorso che avviene interamente all’interno del metallo. Il rivestimento resta fuori dal tratto cronometrato.
Non in ogni condizione. Il metodo richiede che la seconda eco di fondo torni con ampiezza sufficiente: su rivestimenti molto spessi, materiali attenuanti o superfici interne irregolari la misura può non riuscire.
ThruPaint™ è la denominazione con cui Dakota NDT identifica la propria modalità Echo-Echo per la misura attraverso il rivestimento. Il principio di funzionamento è quello descritto in questa pagina.
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