En una conducción en servicio la corrosión trabaja desde el interior. La medición ultrasónica de espesor es el único modo de saber cuánta pared queda sin parar la línea y sin retirar el revestimiento.
- ✓ Medición con la línea en servicio, desde el exterior
- ✓ Modo Echo-Echo para medir a través del revestimiento
- ✓ Scan mode para encontrar el punto más fino del área
- ✓ Lecturas archivadas en los CML codificados para la tendencia
- ✓ A-Scan para validar la lectura en fondo irregular
- ✓ Referencia normativa API 570
La corrosión interna de una conducción no da señales externas hasta que es demasiado tarde. El fluido ataca la pared por el lado que nadie ve, y el revestimiento externo — que sirve para proteger de la corrosión atmosférica — oculta también lo que está ocurriendo debajo. Un tramo que a la inspección visual parece perfecto puede haber perdido la mitad de la pared de proyecto.
La medición ultrasónica da la vuelta a la situación: apoyando el palpador en el exterior se lee el espesor residual efectivo, con la línea en marcha. El punto delicado es el modo de medición. En Pulse-Echo la capa de pintura o de revestimiento entra en el cómputo y el valor resulta más alto del real: se obtendría un dato tranquilizador justo donde el riesgo es mayor. El modo Echo-Echo ThruPaint™ mide entre dos ecos internos al metal y elimina el problema de raíz.
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El segundo aspecto es que una sola lectura no sirve de nada. Lo que interesa es la tasa de corrosión, es decir cuánto se ha adelgazado la pared entre una inspección y la siguiente, y de ahí la vida residual del tramo. Para obtenerla las lecturas deben tomarse siempre en los mismos puntos codificados, archivadas y comparables.
Cómo se plantea la campaña
- Se definen los CML (Condition Monitoring Location) sobre la base del riesgo: codos, reducciones, puntos bajos, aguas abajo de las válvulas
- En cada CML se mide una roseta de puntos, no uno solo, usando el scan mode para retener el mínimo
- Las lecturas se archivan en grid files asociados al código del punto
- Se descargan en DakMaster™ y se comparan con la campaña anterior
- Del delta se obtiene la tasa y la vida residual según los criterios de la norma
La calibración en vigor del instrumento es lo que hace el dato defendible en auditoría.
Instrumentos recomendados
| Instrumento | Por qué en esta aplicación |
|---|---|
| Dakota CMX2-DL | Seis modos de medición y A-Scan: la elección de referencia para campañas API 570 |
| Dakota CMX10-DL | A-Scan a color y prove-up: cuando hace falta calificar la indicación dudosa |
| Dakota MX1-DL | Grid files extensos para redes con muchos CML que seguir en el tiempo |
| Dakota ZX6-DL | Echo-Echo ThruPaint con data logger, IP65: levantamientos de línea sobre pintado |
Preguntas frecuentes
Sí: la medición se ejecuta desde el exterior apoyando el palpador en la pared, sin intervenir en el proceso. El límite práctico es la temperatura superficial, que determina la elección del palpador y del acoplante y exige la corrección de la velocidad del sonido.
Una sola lectura por punto no es representativa, porque la corrosión interna es irregular. La práctica corriente prevé una roseta de medidas alrededor del punto codificado, con el scan mode activo para retener el valor mínimo encontrado. El número exacto lo establece el procedimiento de inspección aplicable.
El palpador debe apoyar sobre el metal, así que el calorifugado debe abrirse en el punto de medición: el ultrasonido no atraviesa la cámara de aire. Por eso los puntos de medición en líneas calorifugadas se preparan con ventanas de inspección permanentes, que se reabren en cada campaña sin rehacer el trabajo.
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