En los composites el problema se invierte: el material atenúa fuertemente el ultrasonido y el eco de fondo vuelve débil. Hace falta energía de transmisión elevada, y la viabilidad debe verificarse sobre el laminado real.
- ✓ Alta penetración para laminados de fibra y plásticos
- ✓ Baja frecuencia y elevada energía de transmisión
- ✓ A-Scan indispensable: el eco hay que interpretarlo, no solo leerlo
- ✓ Medición sobre la capa individual en paneles multimaterial
- ✓ Velocidad del sonido obtenida sobre el laminado, no de tabla
- ✓ Viabilidad verificada sobre muestra antes del suministro
Un metal es homogéneo y devuelve un eco de fondo nítido. Un composite no: está hecho de fibras y matriz con propiedades acústicas distintas, y cada interfaz dispersa y atenúa la energía. El resultado es que el impulso llega al fondo debilitado y vuelve aún más débil; con la energía de transmisión de un instrumento normal, a menudo no vuelve ninguna señal utilizable.
La respuesta es la contraria a la empleada para la precisión en metales: se baja en frecuencia, porque las frecuencias bajas penetran más, y se aumenta la energía de transmisión. Es la lógica sobre la que está construido el PMX4-DL, el modelo de la gama dedicado a los materiales atenuantes. Lo que se gana en capacidad de atravesar el material se pierde en resolución.
¿Necesita ayuda para elegir el producto adecuado?
En las estructuras sándwich el problema se complica aún más: entre dos pieles de composite hay un nido de abeja o una espuma, es decir una interfaz que refleja casi toda la energía. En la práctica se mide la piel, no el panel: el ultrasonido por contacto no atraviesa el alma. Hay que decirlo claramente, porque es una petición recurrente.
Qué se consigue medir
| Material | Medición de espesor | Nota |
|---|---|---|
| Laminado de fibra | Posible con alta penetración | Velocidad a obtener sobre el laminado concreto |
| Plásticos y caucho | Posible con alta penetración | Material muy atenuante: verificación sobre muestra |
| Piel de un sándwich | Posible | Se mide la piel, no el panel entero |
| Alma de nido de abeja | No con ultrasonido por contacto | La interfaz refleja casi toda la energía |
Por qué el ensayo sobre muestra es obligatorio
Dos laminados con el mismo nombre comercial pueden comportarse de forma muy distinta ante el ultrasonido.
- La atenuación depende de fibra, matriz, fracción volumétrica y porosidad
- La velocidad del sonido cambia con la secuencia de laminación y la dirección
- No existen valores de tabla fiables: se obtienen sobre la pieza
- Hace falta una muestra de espesor conocido del mismo laminado
Por eso, antes de confirmar un suministro, verificamos la viabilidad sobre su material: es la única manera de dar una respuesta seria.
Instrumentos recomendados
| Instrumento | Por qué en esta aplicación |
|---|---|
| Dakota PMX4-DL | El modelo dedicado: alta energía para composites, plásticos y caucho |
| Dakota PMX2-DL | A-Scan y B-Scan para interpretar ecos difíciles |
| Dakota FX81-DL | Búsqueda de delaminaciones en laboratorio, con pantalla amplia |
| Palpadores de baja frecuencia | La penetración se obtiene bajando en frecuencia |
Preguntas frecuentes
Con ultrasonido por contacto no. El alma de nido de abeja o de espuma constituye una interfaz que refleja casi toda la energía, por lo que el haz no alcanza la piel opuesta. Se mide el espesor de la piel sobre la que apoya el palpador, no todo el conjunto.
Porque en los composites la velocidad del sonido y la atenuación dependen de fibra, matriz, fracción volumétrica, porosidad y secuencia de laminación: no existen valores de tabla fiables como para los aceros. La velocidad debe obtenerse midiendo una muestra de espesor conocido del mismo laminado.
Un medidor de espesor mide el espesor, no busca defectos: una delaminación puede hacer aparecer una lectura anómala, pero interpretarla exige el A-Scan y no equivale a un control de defectología. Para la búsqueda sistemática de delaminaciones se emplea un detector de defectos con procedimiento dedicado.
Volver a Aeroespacial y Defensa. Para una verificación de viabilidad sobre su laminado, escríbannos indicando tipo de fibra, matriz y espesor nominal.
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