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Mapeo de CML y tendencia de corrosión

Medición de espesor en tubos y depósitos durante una campaña de inspección

Una lectura aislada dice cuánto material hay hoy. Solo la repetición sobre los mismos puntos codificados da la velocidad de corrosión, y de ahí la vida residual sobre la que se decide.

  • ✓ CML codificados y repetidos campaña tras campaña
  • ✓ Grid file que liga cada lectura al punto, no a una lista
  • ✓ Scan mode para registrar el mínimo de cada punto
  • ✓ Hasta más de 225.000 lecturas archivables en los modelos MX
  • ✓ Análisis y gráficos de tendencia con DakMaster™
  • ✓ Base de cálculo para API 570 y API 653

La pregunta a la que un inspector debe responder no es “cuánto espesor hay”, sino “cuánto tiempo queda”. La primera es una medición, la segunda una previsión, y para construirla hacen falta al menos dos mediciones de lo mismo, tomadas en el mismo punto y separadas en el tiempo. Si el punto no es el mismo la comparación no vale nada: la corrosión es irregular y dos lecturas a diez centímetros de distancia pueden diferir más de lo que la pared se ha adelgazado en cinco años.

De aquí nace el concepto de CML, Condition Monitoring Location: un punto físico identificado, marcado en el activo y codificado en el sistema de inspección, que se mide siempre de la misma manera. La disciplina no está en el instrumento sino en el método; el instrumento sirve para hacer practicable esa disciplina, manteniendo la correspondencia entre lectura y código sin transcripciones manuales.

El cálculo que sigue es simple en su forma: la diferencia de espesor entre dos campañas dividida por el tiempo transcurrido da la velocidad; el espesor residual menos el mínimo admisible, dividido por la velocidad, da la vida residual. Lo que hace el resultado fiable o inútil está todo aguas arriba: la repetibilidad del punto, la calidad de la lectura y la trazabilidad del instrumento.

Las condiciones para que la tendencia sea válida

RequisitoPor qué importa
Mismo punto físicoLa corrosión es irregular: puntos distintos no son comparables
Mismo método de lecturaPasar de Pulse-Echo a Echo-Echo cambia el valor, no el espesor
Mismo criterio sobre el mínimoCon el scan mode se registra el mínimo del área, no un valor casual
Instrumento en calibraciónUna deriva del instrumento se confunde con una corrosión inexistente
Archivo estructuradoSin el vínculo lectura-código la comparación hay que rehacerla a mano

Del grid file al gráfico de tendencia

Medición de corrosión en depósitos y cisternas con medidor de espesor Dakota
  • En el instrumento se prepara el grid file que refleja la codificación de los CML
  • En campo se mide siguiendo la rejilla: la lectura se engancha sola al punto
  • La descarga a DakMaster™ importa los datos y los organiza por proyecto
  • El software produce estadísticas, gráficos y el informe a entregar
  • La comparación entre campañas da la velocidad por punto, no solo por activo

Es el punto en que una campaña de medición deja de ser una recopilación de números y se convierte en una herramienta de previsión del mantenimiento.

Instrumentos recomendados

InstrumentoPor qué en esta aplicación
Dakota MX1-DLGrid file 999 × 52 y más de 225.000 lecturas: redes con muchos CML
Dakota CMX10-DLSeis modos y A-Scan en color: calidad de la lectura individual
Dakota CX8-DL100.000 lecturas en 1.000 lotes para programas más reducidos
DakMaster™Análisis, estadísticas, gráficos de tendencia e informe al cliente

Preguntas frecuentes

¿Cuántas campañas hacen falta para una velocidad fiable?

Dos campañas ya dan una velocidad, pero el valor es sensible a los errores de medición: si el adelgazamiento entre ambas es del mismo orden que la incertidumbre del instrumento, el resultado no es significativo. Con tres o más campañas la evolución se hace legible y se distingue una tendencia real de una dispersión.

¿Cómo se elige dónde situar los CML?

Sobre la base del riesgo, no de la comodidad de acceso. Las posiciones típicas son aquellas donde el mecanismo de degradación es más activo: codos y cambios de dirección por la erosión, puntos bajos por el estancamiento, aguas abajo de las válvulas, zonas afectadas térmicamente de las soldaduras. El procedimiento de inspección aplicable define los criterios.

¿Qué ocurre si se cambia de instrumento entre dos campañas?

La comparación sigue siendo posible, pero hay que verificar que el método de medición sea el mismo: cambiar de modo, por ejemplo pasar de Pulse-Echo a Echo-Echo sobre una superficie pintada, desplaza el valor leído sin que el espesor haya cambiado. El cambio de instrumento debe anotarse en el informe junto con el modo utilizado.

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