En bielas, culatas y órganos de transmisión el par aplicado no dice cuánto está tirando realmente el perno: el rozamiento y el acabado absorben una parte variable. La medición ultrasónica del alargamiento devuelve la carga efectiva, perno por perno.
- ✓ Carga real del perno en lugar del par aplicado
- ✓ Uniformidad de apriete verificada en todos los tirantes del mismo órgano
- ✓ Recontrol del mismo perno tras las horas de servicio
- ✓ Data logger a bordo para la trazabilidad del montaje
El apriete por par es una medición indirecta. Entre la llave dinamométrica y la carga que el perno ejerce realmente se interpone el rozamiento de la rosca y del asiento bajo cabeza, que varía con la lubricación, con el estado de la superficie y con el número de montajes. En un órgano crítico esa incertidumbre se traduce en una dispersión que puede ser relevante y que no se ve de ninguna manera desde fuera.
El método ultrasónico aborda el problema por otro lado. Un transductor apoyado en la cabeza del perno mide el tiempo de vuelo del impulso a lo largo del eje del vástago: cuando el perno se tensa se alarga, y el tiempo de vuelo crece de forma proporcional. Comparando la lectura con el perno descargado con la obtenida tras el apriete se obtiene el alargamiento y, conocida la geometría, la carga aplicada.
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Para el taller esto significa poder separar dos preguntas que el apriete por par mantiene unidas: si el montaje se ejecutó correctamente, y si la unión ha cedido durante el servicio. A la primera se responde en la fase de montaje, a la segunda recontrolando el mismo perno pasado un tiempo, siempre que la medición de referencia con el perno descargado se haya registrado.
Qué hace falta para realizar la medición
| Requisito | Por qué es necesario |
|---|---|
| Acceso a un extremo del perno | El transductor se apoya en la cabeza: hace falta una superficie plana y limpia |
| Lectura de referencia con el perno descargado | El alargamiento se obtiene por diferencia respecto a la longitud inicial |
| Geometría del perno | La longitud de apriete y la sección resistente convierten el alargamiento en carga |
| Temperatura del componente | La dilatación térmica altera el tiempo de vuelo y debe compensarse |
| Acoplante ultrasónico | Garantiza la transmisión del impulso entre palpador y cabeza del perno |
Montaje en taller y monitorización en servicio
En la fase de montaje el control es puntual: se mide cada perno mientras se aprieta y se verifica que el valor esté dentro de la ventana prevista. Los instrumentos portátiles de la serie BT están pensados para este uso, con data logger a bordo que conserva las lecturas y las hace exportables al ordenador.
Cuando en cambio la unión debe permanecer bajo observación en el tiempo, la medición se automatiza: el Dakota MultiMax lee hasta cuatro pernos de forma continua, con compensación automática de la temperatura, y los módulos se apilan para seguir un número mayor de puntos en el mismo banco de pruebas.
Instrumentos recomendados
| Instrumento | Uso típico |
|---|---|
| Dakota BT1-DL MiniMax | Control del apriete en taller, portátil, con data logger integrado |
| Dakota BT2-DL Max II | Versión de banco multicanal, para medición en varios pernos |
| Dakota MultiMax | Monitorización continua de 4 canales con compensación de temperatura |
| DakMaster™ | Análisis de las lecturas e informe de control del montaje |
Preguntas frecuentes
Porque el par aplicado comprende el rozamiento de la rosca y del asiento bajo cabeza, que varía con la lubricación y con el estado de la superficie. El alargamiento, en cambio, es directamente proporcional a la carga que el perno ejerce sobre la unión.
Sí. El alargamiento se obtiene por diferencia entre la lectura con el perno descargado y la obtenida tras el apriete, por lo que la lectura inicial debe realizarse y registrarse antes del montaje.
Es posible si la lectura de referencia con el perno descargado se registró en el montaje y si sigue accesible un extremo del perno. Sin la referencia inicial no se puede llegar al alargamiento.
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