Le giunzioni di una torre eolica lavorano sotto carico ciclico permanente. Serrare a coppia lascia un’incertezza che il tempo amplifica; misurare l’allungamento dice quanto ogni bullone sta effettivamente tirando.
- ✓ Misura del carico effettivo, non della coppia applicata
- ✓ Verifica dell’uniformità sull’intera corona di flangia
- ✓ Ricontrollo periodico dello stesso bullone nel tempo
- ✓ Monitoraggio continuo e remoto con il MultiMax a 4 canali
- ✓ Compensazione automatica della temperatura
- ✓ Strumento portatile per il lavoro in navicella e in torre
Un aerogeneratore trasmette a terra, attraverso poche giunzioni bullonate, tutto il carico che il rotore raccoglie dal vento. Le flange di collegamento fra le sezioni di torre, l’attacco alla fondazione e la corona dell’attacco pala sono i punti in cui quella forza si concentra, e sono anche i punti in cui un serraggio insufficiente o irregolare si trasforma in un problema strutturale.
La difficoltà è che il serraggio a coppia non dice quale carico sia stato realmente applicato: gran parte della coppia si consuma in attrito, e la quota utile varia con la lubrificazione e con lo stato del filetto. Su una corona di decine di bulloni questo produce una distribuzione irregolare che nessuna verifica a coppia riesce a fotografare, perché riapplicare la chiave su un bullone già serrato dice molto poco.
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La misura ultrasonica dell’allungamento restituisce direttamente il carico. E poiché la lunghezza di riferimento resta archiviata, lo stesso bullone può essere ricontrollato dopo mesi per verificare se il tiro è calato: è il modo di rilevare un allentamento in esercizio prima che diventi visibile in altro modo.
Le giunzioni da tenere sotto controllo
| Giunzione | Perché è critica |
|---|---|
| Attacco alla fondazione | Trasferisce a terra l’intero carico della macchina |
| Flange fra sezioni di torre | Corone numerose, sollecitate a flessione ciclica |
| Attacco pala e cuscinetto | Carico rotante e variabile, accesso difficile |
| Collegamento navicella | Sostiene masse elevate in quota |
Verifica periodica o monitoraggio continuo
Su una macchina in quota, ogni salita costa. Da qui la differenza fra le due strategie possibili.
- La verifica periodica con il BT1-DL portatile si esegue durante le manutenzioni programmate, bullone per bullone
- Il monitoraggio continuo con il MultiMax lascia i sensori installati e legge a distanza, senza salire
- Il MultiMax gestisce 4 canali multiplexati e i moduli sono impilabili per seguire più bulloni
- La compensazione automatica della temperatura è essenziale su una struttura esposta
Il MultiMax non ha comandi a bordo: si configura e si legge tramite il software MultiUI.
Strumenti consigliati
| Strumento | Perché in questa applicazione |
|---|---|
| Dakota BT1-DL MiniMax | Portatile con data logger: la verifica in quota, durante la manutenzione |
| Dakota MultiMax | Monitoraggio continuo a distanza, 4 canali e moduli impilabili |
| Dakota BT2-DL Max II | Benchtop multi-canale per la preparazione e la taratura dei bulloni |
| Trasduttori per bolt tension | Sonde dedicate alla misura dell’allungamento |
Domande frequenti
Sì, ed è il motivo per cui il metodo si usa in questo settore. La misura ultrasonica legge l’allungamento del bullone nello stato in cui si trova, senza intervenire sul serraggio. Se la lunghezza di riferimento a bullone scarico è nota, il valore letto dà direttamente il carico.
Riduce le salite dedicate alla verifica del serraggio, non tutte le attività di manutenzione. Con il MultiMax i sensori restano installati sulle giunzioni monitorate e le letture si acquisiscono a distanza tramite MultiUI: la salita serve per l’installazione e per gli interventi, non per leggere un valore.
Sì: la velocità del suono nell’acciaio varia con la temperatura, e su una struttura esposta le escursioni sono ampie. Senza correzione la variazione termica verrebbe letta come una variazione di carico. Il MultiMax integra la compensazione automatica proprio per questo motivo.
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