{"id":4698,"date":"2026-05-09T10:11:55","date_gmt":"2026-05-09T10:11:55","guid":{"rendered":"https:\/\/ultrasuonindt.it\/assistance\/glossaire-des-termes-techniques\/"},"modified":"2026-10-04T05:19:33","modified_gmt":"2026-10-04T05:19:33","slug":"glossaire-des-termes-techniques","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/ultrasuonindt.it\/fr\/assistance\/glossaire-des-termes-techniques\/","title":{"rendered":"Glossaire des termes techniques"},"content":{"rendered":"\n

Le pr\u00e9sent glossaire rassemble les principaux termes techniques utilis\u00e9s sur ultrasuonindt.it<\/strong> et dans la pratique du contr\u00f4le non destructif (CND) par ultrasons : principes physiques de la mesure, modes de balayage, types de transducteur, \u00e9talonnage, normes de r\u00e9f\u00e9rence, logiciels de gestion des donn\u00e9es et terminologie commerciale Dakota NDT. Il est con\u00e7u comme un outil de consultation rapide pour les inspecteurs, techniciens CND, ing\u00e9nieurs de maintenance et concepteurs qui souhaitent disposer d’une r\u00e9f\u00e9rence unique et v\u00e9rifi\u00e9e. Pour chaque entr\u00e9e sont indiqu\u00e9s, le cas \u00e9ch\u00e9ant, les liens vers les pages produit, les articles techniques et les guides publi\u00e9s sur le site. <\/p>\n\n

Les d\u00e9finitions adoptent la terminologie pr\u00e9sente dans les manuels Dakota NDT, dans les normes EN, ASTM, API, AWS et ASME cit\u00e9es sur le site et dans la litt\u00e9rature technique du secteur. Les marques commerciales Dakota (ThruPaint\u2122, DakMaster\u2122, DakView\u2122, MiniMax, Max II) sont rappel\u00e9es \u00e0 c\u00f4t\u00e9 des termes techniques correspondants pour faciliter la correspondance entre la documentation du constructeur et la nomenclature standard. <\/p>\n\n

Index alphab\u00e9tique<\/h2>\n\n

S\u00e9lectionnez la lettre ou le terme pour acc\u00e9der directement \u00e0 la d\u00e9finition correspondante. Chaque entr\u00e9e contient \u00e0 son tour un lien pour revenir \u00e0 cet index. <\/p>\n\n

A<\/strong> \u00b7 Couplant ultrasonore<\/a> \u00b7 Exactitude<\/a> \u00b7 AGC \u2013 Automatic Gain Control<\/a> \u00b7 API 570<\/a> \u00b7 API 653<\/a> \u00b7 A-Scan<\/a> \u00b7 ASME PCC-1<\/a> \u00b7 Asset Integrity Management<\/a> \u00b7 ASTM E797<\/a> \u00b7 Att\u00e9nuation ultrasonore<\/a> \u00b7 AWS D1.1<\/a><\/p>\n\n

B<\/strong> \u00b7 Benchtop<\/a> \u00b7 Cale d’\u00e9talonnage<\/a> \u00b7 Bolt Tension Monitor<\/a> \u00b7 B-Scan<\/a><\/p>\n\n

C<\/strong> \u00b7 \u00c9talonnage (1 point et 2 points)<\/a> \u00b7 C\u00e2ble coaxial ultrasonore<\/a> \u00b7 CT \u2013 Coating Thickness<\/a> \u00b7 CML \u2013 Condition Monitoring Location<\/a> \u00b7 Composites<\/a> \u00b7 Compensation thermique<\/a> \u00b7 Connecteurs (LEMO, BNC, Microdot, ODU)<\/a> \u00b7 Contr\u00f4les Non Destructifs (CND)<\/a> \u00b7 Corrosion<\/a> \u00b7 Sabot (wedge)<\/a><\/p>\n\n

D<\/strong> \u00b7 DAC \u2013 Distance Amplitude Correction<\/a> \u00b7 DakMaster\u2122<\/a> \u00b7 DakView\u2122<\/a> \u00b7 Datalogger<\/a> \u00b7 Delay line tip<\/a> \u00b7 DGS \u2013 Distance Gain Size<\/a> \u00b7 D\u00e9faut \/ discontinuit\u00e9<\/a> \u00b7 Dual element<\/a><\/p>\n\n

E<\/strong> \u00b7 Echo-Echo (EE) \/ ThruPaint\u2122<\/a> \u00b7 Echo-Echo Verify (EEV)<\/a> \u00b7 \u00c9longation ultrasonore<\/a> \u00b7 EN 12668-1<\/a> \u00b7 EN 14127<\/a> \u00b7 EN 15317<\/a> \u00b7 EN 4179<\/a><\/p>\n\n

F<\/strong> \u00b7 Fastener<\/a> \u00b7 Flaw detector (d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts)<\/a> \u00b7 Pi\u00e8ce forg\u00e9e<\/a> \u00b7 Fr\u00e9quence de sonde<\/a><\/p>\n\n

G<\/strong> \u00b7 Gain<\/a> \u00b7 Grid batching et grid file<\/a><\/p>\n\n

H<\/strong> \u00b7 High Penetration<\/a> \u00b7 High Temperature transducer<\/a><\/p>\n\n

I<\/strong> \u00b7 Indication rating (AWS)<\/a> \u00b7 IP65<\/a> \u00b7 Impulsion-\u00e9cho (Pulse-Echo, PE)<\/a> \u00b7 Inspection codifi\u00e9e<\/a><\/p>\n\n

M<\/strong> \u00b7 Cartographie en grille<\/a> \u00b7 MIL-STD-45662A<\/a> \u00b7 Multi-Echo<\/a><\/p>\n\n

N<\/strong> \u00b7 NADCAP<\/a> \u00b7 NIST<\/a> \u00b7 Nodularit\u00e9 (test)<\/a><\/p>\n\n

P<\/strong> \u00b7 Part Number Dakota<\/a> \u00b7 PECT \u2013 Pulse-Echo Coating Through<\/a> \u00b7 PETP \u2013 Pulse-Echo Through Paint<\/a> \u00b7 Pencil probe<\/a> \u00b7 Pitting<\/a> \u00b7 Plastic Mode (Interface-Echo)<\/a> \u00b7 PRF \u2013 Pulse Repetition Frequency<\/a><\/p>\n\n

R<\/strong> \u00b7 Plage de mesure<\/a> \u00b7 Taux de corrosion et dur\u00e9e de vie r\u00e9siduelle<\/a> \u00b7 R\u00e9solution<\/a> \u00b7 Rev\u00eatement (coating)<\/a><\/p>\n\n

S<\/strong> \u00b7 Soudure<\/a> \u00b7 Scan Mode<\/a> \u00b7 Sequential file<\/a> \u00b7 Setup utilisateur<\/a> \u00b7 Shear wave (onde transversale)<\/a> \u00b7 Single element<\/a> \u00b7 Sonde ultrasonore (transducteur)<\/a> \u00b7 Sonic Tester<\/a> \u00b7 \u00c9paisseurm\u00e8tre \u00e0 ultrasons<\/a> \u00b7 Step block<\/a><\/p>\n\n

T<\/strong> \u00b7 TCG \u2013 Time Corrected Gain<\/a> \u00b7 Tra\u00e7abilit\u00e9 (NIST \/ MIL-STD)<\/a> \u00b7 TRIG<\/a> \u00b7 Tuyauterie<\/a><\/p>\n\n

U<\/strong> \u00b7 Ultrasons<\/a> \u00b7 Underwater transducer<\/a> \u00b7 USB-C<\/a><\/p>\n\n

V<\/strong> \u00b7 Vitesse du son<\/a> \u00b7 Velocity Mode<\/a><\/p>\n\n

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A<\/h2>\n\n

Couplant ultrasonore<\/h3>\n\n

Liquide ou gel visqueux interpos\u00e9 entre la face active du transducteur et la surface du mat\u00e9riau \u00e0 contr\u00f4ler, ayant pour fonction d’\u00e9liminer la couche d’air qui emp\u00eacherait la transmission de l’onde ultrasonore par r\u00e9flexion totale \u00e0 l’interface. Le choix du couplant influe directement sur la qualit\u00e9 de l’A-Scan et sur la pr\u00e9cision de la mesure : les couplants \u00e0 haute viscosit\u00e9 conviennent aux surfaces verticales et \u00e0 la temp\u00e9rature ambiante, tandis que les applications \u00e0 haute temp\u00e9rature exigent des formulations sp\u00e9cifiques stables jusqu’\u00e0 520 \u00b0C. Au contact de mat\u00e9riaux sensibles (aciers inoxydables aust\u00e9nitiques, alliages de nickel, applications alimentaires ou nucl\u00e9aires), l’utilisation de couplants certifi\u00e9s \u00e0 faible teneur en soufre, halog\u00e8nes et chlorures est obligatoire. Les couplants fournis par RODER SRL couvrent, avec des produits diff\u00e9rents, la plage de -30 \u00b0C \u00e0 +520 \u00b0C. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Liquides couplants ultrasonores<\/a>, Comment am\u00e9liorer les r\u00e9sultats sur les mat\u00e9riaux difficiles<\/a>.<\/p>\n\n

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Pr\u00e9cision<\/h3>\n\n

Indique l’\u00e9cart maximal admis entre la valeur mesur\u00e9e par l’appareil et la valeur vraie de la grandeur, une fois l’\u00e9talonnage correctement effectu\u00e9. Sur les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota, l’exactitude est sp\u00e9cifi\u00e9e comme erreur absolue (par exemple \u00b10,01 mm sur les mod\u00e8les ZX, \u00b10,05 mm sur la s\u00e9rie CX, jusqu’\u00e0 \u00b10,001 mm sur les mod\u00e8les Precision PMX et PCX) et elle est valable dans les conditions d\u00e9clar\u00e9es de temp\u00e9rature, de sonde de r\u00e9f\u00e9rence et de mat\u00e9riau \u00e9talonn\u00e9. L’exactitude ne doit pas \u00eatre confondue avec la r\u00e9solution<\/a>, qui est la plus petite variation affichable \u00e0 l’\u00e9cran, ni avec la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, qui d\u00e9crit la dispersion entre des lectures successives sur le m\u00eame point. Pour les applications exigeant une exactitude au micron, comme l’inspection de t\u00f4les a\u00e9ronautiques en alliage d’aluminium ou de titane, il est essentiel de valider l’appareil avec une cale certifi\u00e9e et d’op\u00e9rer dans des conditions thermiques stables. <\/p>\n\n

Pour approfondir : \u00c9talonnage \u00e0 1 point vs 2 points<\/a>, CND dans l’a\u00e9rospatial<\/a>.<\/p>\n\n

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AGC \u2013 Automatic Gain Control<\/h3>\n\n

Fonction qui r\u00e8gle automatiquement le gain du r\u00e9cepteur de mani\u00e8re \u00e0 maintenir constante l’amplitude de l’\u00e9cho de retour dans la fen\u00eatre de mesure, ind\u00e9pendamment des variations de couplage ou d’att\u00e9nuation du mat\u00e9riau. L’AGC est particuli\u00e8rement utile dans les inspections en scan mode sur des surfaces irr\u00e9guli\u00e8res ou corrod\u00e9es, o\u00f9 le niveau de signal peut varier sensiblement d’un point \u00e0 l’autre : l’appareil compense en temps r\u00e9el, r\u00e9duisant les pertes de lecture et les erreurs de d\u00e9clenchement sur l’\u00e9cho de surface. Tous les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota de niveau professionnel (s\u00e9ries CMX, MX, PMX, PCX) et les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts FX int\u00e8grent l’AGC ; la combinaison avec la TCG<\/a> permet, sur les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts, l’analyse d’\u00e9chos profonds sur des mat\u00e9riaux att\u00e9nuants. L’activation de l’AGC ne remplace pas l’\u00e9talonnage, mais en compl\u00e8te l’efficacit\u00e9 sur le terrain. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota FX70-DL<\/a>, Dakota CMX10-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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API 570<\/h3>\n\n

Norme API (American Petroleum Institute) pour l’inspection, la r\u00e9paration, la modification et le rerating des tuyauteries en service dans les installations du secteur oil & gas et p\u00e9trochimique. Elle d\u00e9finit les fr\u00e9quences d’inspection, la qualification du personnel, les exigences de documentation et les crit\u00e8res d’acceptabilit\u00e9 fond\u00e9s sur des CML<\/a> (Condition Monitoring Locations) g\u00e9r\u00e9es avec une archive de donn\u00e9es structur\u00e9e et le calcul du taux de corrosion<\/a> et de la dur\u00e9e de vie r\u00e9siduelle. La norme exige des appareils avec datalogger interne, mode ThruPaint pour mesurer \u00e0 travers les rev\u00eatements sans les retirer et capacit\u00e9 d’exporter les donn\u00e9es dans un format compatible avec les syst\u00e8mes d’asset integrity management. Les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota des familles CMX et MX r\u00e9pondent int\u00e9gralement \u00e0 ces exigences, associ\u00e9s au logiciel DakMaster\u2122<\/a> pour les rapports. <\/p>\n\n

Pour approfondir : API 570 et API 653 : exigences d’instrumentation<\/a>, Inspection de la corrosion sur pipeline selon API 570<\/a>.<\/p>\n\n

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API 653<\/h3>\n\n

Norme API pour l’inspection, la r\u00e9paration, la modification et la reconstruction des r\u00e9servoirs de stockage atmosph\u00e9riques soud\u00e9s. Elle r\u00e9git la cartographie des robes et des fonds par des mesures ultrasonores d’\u00e9paisseur r\u00e9parties sur une grille, la gestion des CML, l’\u00e9valuation de l’\u00e9paisseur minimale admissible et le calcul de l’intervalle d’inspection suivant. Pour se conformer \u00e0 la norme, il faut une instrumentation avec datalogger \u00e9tendu, scan mode rapide (200\u2013250 lectures\/seconde), archivage des donn\u00e9es au format grid ou sequential et tra\u00e7abilit\u00e9 de l’\u00e9talonnage (NIST, MIL-STD-45662A). Les mesureurs Dakota MX1-DL, MX2-DL, CMX et CMX10-DL couvrent ces exigences et s’interfacent via USB-C avec DakMaster\u2122 pour la g\u00e9n\u00e9ration automatique des rapports. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Contr\u00f4le d’\u00e9paisseur des r\u00e9servoirs selon API 653<\/a>, Exigences API 570 \/ 653<\/a>.<\/p>\n\n

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A-Scan<\/h3>\n\n

Repr\u00e9sentation graphique du signal ultrasonore re\u00e7u en fonction du temps, avec l’amplitude du signal sur l’axe vertical (g\u00e9n\u00e9ralement exprim\u00e9e en pourcentage de la hauteur d’\u00e9cran ou en dB) et le temps de vol sur l’axe horizontal, convertible en distance une fois connue la vitesse du son dans le mat\u00e9riau. L’A-Scan est l’outil diagnostique fondamental de l’inspection ultrasonore : il permet de distinguer les \u00e9chos d’interface, les \u00e9chos de fond et les \u00e9ventuels \u00e9chos de d\u00e9faut, d’\u00e9valuer le rapport signal\/bruit et de valider la qualit\u00e9 du couplage avant d’accepter la mesure. Sur les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota, il est disponible sur les mod\u00e8les professionnels (CMX, MX, PMX, PCX) et il est consid\u00e9r\u00e9 comme indispensable dans toute inspection codifi\u00e9e et toute mesure sur mat\u00e9riau critique, tandis que les mod\u00e8les d’entr\u00e9e de gamme (CX2, CX4, ZX) ne restituent que la valeur num\u00e9rique. Sur les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts, l’A-Scan est l’affichage principal. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Comment fonctionne la mesure ultrasonore<\/a>, DakView\u2122 pour l’analyse A-Scan sur PC<\/a>, Comparatif MX1-DL vs MX2-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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ASME PCC-1<\/h3>\n\n

Ligne directrice ASME (American Society of Mechanical Engineers) Post Construction Committee consacr\u00e9e aux pratiques d’assemblage des joints \u00e0 brides avec garniture dans les enceintes sous pression. Elle d\u00e9finit les proc\u00e9dures de s\u00e9lection de la garniture et de la boulonnerie, de lubrification, de nettoyage des faces, de s\u00e9quence de serrage et de contr\u00f4le de la tension finale, y compris les m\u00e9thodes de mesure ultrasonore de l’allongement du boulon comme alternative ou compl\u00e9ment au couple de serrage. La r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l’ASME PCC-1 est aujourd’hui exig\u00e9e dans de nombreuses sp\u00e9cifications de projet des secteurs oil & gas, \u00e9nergie et chimie pour les applications sous pression critiques. Les appareils Dakota BT1-DL et BT2-DL sont con\u00e7us pour fournir la mesure ultrasonore d’\u00e9longation exig\u00e9e par les annexes de la norme avec une exactitude de l’ordre de 0,0001 mm. <\/p>\n\n

Pour approfondir : ASME PCC-1 : la norme de r\u00e9f\u00e9rence<\/a>, Serrage des brides sous pression<\/a>.<\/p>\n\n

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Asset Integrity Management<\/h3>\n\n

Discipline qui int\u00e8gre inspections, maintenance et analyse des donn\u00e9es pour garantir que les installations industrielles (tuyauteries, r\u00e9servoirs, r\u00e9cipients sous pression, structures offshore) fonctionnent dans les limites de s\u00e9curit\u00e9 de conception pendant toute leur dur\u00e9e de vie utile. Elle repose sur la collecte syst\u00e9matique et tra\u00e7able de mesures ultrasonores d’\u00e9paisseur sur des CML pr\u00e9d\u00e9finies, avec calcul du taux de corrosion, \u00e9valuation de l’\u00e9paisseur minimale admissible (Tmin) et planification de l’intervalle d’inspection suivant. Elle exige une instrumentation avec datalogger \u00e9tendu, capacit\u00e9 d’archivage structur\u00e9 en batch ou en grille et un logiciel de rapports tel que DakMaster\u2122<\/a>. La famille Dakota MX et CMX est la r\u00e9f\u00e9rence Dakota pour l’asset integrity dans le cadre API 570 et API 653. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Surveillance de la corrosion uniforme<\/a>, Dakota MX2-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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ASTM E797<\/h3>\n\n

Norme am\u00e9ricaine ASTM \u00ab Standard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method \u00bb : c’est la r\u00e9f\u00e9rence internationale pour la proc\u00e9dure de mesure ultrasonore manuelle d’\u00e9paisseur par m\u00e9thode de contact en pulse-echo. Elle d\u00e9finit les exigences d’\u00e9talonnage, de choix de la sonde, d’\u00e9tat de surface, de couplage, de fr\u00e9quence d’essai et de rapport. Tous les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota distribu\u00e9s par RODER SRL sont d\u00e9clar\u00e9s conformes \u00e0 l’ASTM E797 et \u00e9talonn\u00e9s avec tra\u00e7abilit\u00e9 NIST et MIL-STD-45662A. \u00c9quivalent europ\u00e9en : EN 14127<\/a> ; pour la qualification de l’appareil s’applique l’EN 15317<\/a>. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Normes CND pour la mesure d’\u00e9paisseur<\/a>.<\/p>\n\n

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Att\u00e9nuation ultrasonore<\/h3>\n\n

Diminution de l’amplitude de l’onde ultrasonore avec la distance parcourue dans le mat\u00e9riau, due \u00e0 la combinaison de l’absorption, de la divergence du faisceau et de la diffusion (scattering) sur la microstructure. Elle s’exprime en dB\/mm et d\u00e9pend fortement de la fr\u00e9quence de la sonde, de la taille du grain, de la pr\u00e9sence de secondes phases ou de porosit\u00e9s : fontes, alliages \u00e0 gros grain, composites et plastiques pr\u00e9sentent des valeurs d’att\u00e9nuation qui exigent des sondes basse fr\u00e9quence, une \u00e9nergie d’\u00e9mission \u00e9lev\u00e9e et des fonctions de gain avanc\u00e9es (AGC, TCG). Les mesureurs Dakota PMX4-DL High Penetration et les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts FX70-DL\/FX81-DL sont dimensionn\u00e9s sp\u00e9cifiquement pour pallier les probl\u00e8mes d’att\u00e9nuation typiques des mat\u00e9riaux difficiles. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Mesures sur mat\u00e9riaux difficiles<\/a>, Dakota PMX4-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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AWS D1.1<\/h3>\n\n

Code de l’American Welding Society \u00ab Structural Welding Code \u2013 Steel \u00bb : il r\u00e9git la conception et la qualification des soudures en acier de construction, des proc\u00e9d\u00e9s et des soudeurs. La Clause 6 et l’Annexe K d\u00e9taillent les exigences pour l’inspection ultrasonore des soudures, en prescrivant les cales d’\u00e9talonnage, les sondes angulaires (shear wave) \u00e0 45\u00b0, 60\u00b0 et 70\u00b0, le calcul de l’indication rating<\/a> et les crit\u00e8res d’acceptabilit\u00e9. Les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL, FX71-DL et FX81-DL int\u00e8grent un toolkit AWS d\u00e9di\u00e9 qui automatise la d\u00e9termination de la valeur d’indication rating \u00e0 partir des param\u00e8tres d’\u00e9talonnage, r\u00e9duisant le risque d’erreur sur le terrain. <\/p>\n\n

Pour approfondir : AWS D1.1 et inspection ultrasonore des soudures<\/a>, Inspection AWS D1.1 avec le Dakota FX70-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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B<\/h2>\n\n

De paillasse<\/h3>\n\n

Configuration d’appareil CND con\u00e7ue pour un usage de table en laboratoire ou en atelier, avec des dimensions plus grandes que l’\u00e9quivalent portable, une alimentation secteur et un \u00e9cran de plus grande surface. Le format benchtop privil\u00e9gie l’ergonomie de lecture, la capacit\u00e9 d’archivage, le multicanal et les applications stationnaires comme le contr\u00f4le qualit\u00e9 en production, l’\u00e9talonnage des sondes et les inspections l\u00e9gales sur composants d\u00e9mont\u00e9s. Dans la gamme Dakota, les versions benchtop comprennent le d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts FX81-DL et le bolt tension monitor BT2-DL Max II. La version benchtop du FX81-DL partage la m\u00eame \u00e9lectronique que le portable FX70-DL, mais offre un plus grand confort d’utilisation hors terrain. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Portable ou benchtop : FX70 vs FX81<\/a>, BT1 vs BT2<\/a>.<\/p>\n\n

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Cale d’\u00e9talonnage<\/h3>\n\n

Objet de r\u00e9f\u00e9rence, g\u00e9n\u00e9ralement en acier 4340 (ou dans le mat\u00e9riau que l’on souhaite \u00e9talonner), avec une ou plusieurs \u00e9paisseurs connues certifi\u00e9es dans des tol\u00e9rances strictes (typiquement \u00b11 %), utilis\u00e9 pour effectuer l’\u00e9talonnage de l’\u00e9paisseurm\u00e8tre ou du d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts avant la mesure. Les cales peuvent \u00eatre simples (une \u00e9paisseur) ou des step blocks multiples \u00e0 gradins, adapt\u00e9s \u00e0 l’\u00e9talonnage \u00e0 2 points sur une large plage. Chaque cale est accompagn\u00e9e d’un certificat d’\u00e9talonnage tra\u00e7able NIST et MIL-STD-45662A. La planification de l’inspection doit pr\u00e9voir des cales coh\u00e9rentes avec le mat\u00e9riau contr\u00f4l\u00e9, la sonde utilis\u00e9e et la plage de mesure pr\u00e9vue. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Cales d’\u00e9talonnage<\/a>, Step block<\/a>, \u00c9talonnage \u00e0 1 point vs 2 points<\/a>.<\/p>\n\n

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Bolt Tension Monitor<\/h3>\n\n

Appareil ultrasonore d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la mesure de la tension appliqu\u00e9e \u00e0 un boulon par le relev\u00e9 de l’allongement (\u00e9longation) du fastener. \u00c0 la diff\u00e9rence de la cl\u00e9 dynamom\u00e9trique, qui produit des dispersions de \u00b125-30 % sur la tension effective \u00e0 cause du frottement, la mesure ultrasonore fournit directement la charge appliqu\u00e9e avec une exactitude de l’ordre de 0,0001 mm, ind\u00e9pendante du frottement, de la lubrification et du diam\u00e8tre du boulon. Elle exige une compensation thermique automatique et un \u00e9talonnage initial du facteur acoustique du mat\u00e9riau du boulon. La gamme Dakota comprend le mod\u00e8le portable BT1-DL MiniMax et le benchtop BT2-DL Max II, ce dernier capable de g\u00e9rer des tirants jusqu’\u00e0 30 m\u00e8tres de longueur pour les applications offshore et \u00e9oliennes. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Moniteurs de tension des boulons<\/a>, Serrage des brides sous pression<\/a>, Bolt tension sur \u00e9oliennes<\/a>.<\/p>\n\n

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B-Scan<\/h3>\n\n

Repr\u00e9sentation bidimensionnelle de l’\u00e9paisseur le long du parcours de balayage du transducteur : l’axe horizontal correspond \u00e0 la position (ou au temps de balayage), l’axe vertical \u00e0 la distance de l’\u00e9cho (et donc \u00e0 l’\u00e9paisseur). Il permet de visualiser imm\u00e9diatement le profil d’une section m\u00e9tallographique cach\u00e9e par le rev\u00eatement, de rep\u00e9rer des zones de pitting localis\u00e9, d’\u00e9valuer la pente d’amincissement et d’archiver la forme d’onde de tout le balayage pour une analyse ult\u00e9rieure. Le B-Scan est disponible sur les mod\u00e8les Dakota CX8-DL, MX1-DL, MX2-DL, PCX8-DL et CMX10-DL, ainsi que sur les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts FX70-DL, FX71-DL et FX81-DL. Le logiciel DakView\u2122<\/a> permet la relecture et la documentation des B-Scan enregistr\u00e9s. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota MX2-DL<\/a>, DakView\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

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C<\/h2>\n\n

\u00c9talonnage (1 point et 2 points)<\/h3>\n\n

Proc\u00e9dure d’\u00e9talonnage p\u00e9riodique de l’\u00e9paisseurm\u00e8tre ou du d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts effectu\u00e9e sur une ou plusieurs cales de r\u00e9f\u00e9rence d’\u00e9paisseur connue, destin\u00e9e \u00e0 corriger l’offset et le gain de la cha\u00eene de mesure avant l’utilisation sur le terrain. L’\u00e9talonnage \u00e0 1 point<\/strong> ne corrige que l’offset du temps z\u00e9ro et il est rapide, adapt\u00e9 aux plages \u00e9troites et aux sondes neuves sur mat\u00e9riaux standard. L’\u00e9talonnage \u00e0 2 points<\/strong> agit sur deux \u00e9paisseurs (un minimum et un maximum de la plage d’application) et corrige \u00e0 la fois l’offset et le gain : c’est la proc\u00e9dure recommand\u00e9e pour les mesures sur plages larges, mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux, sondes us\u00e9es ou en pr\u00e9sence de conditions thermiques non standard. Tous les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota prennent en charge les deux modes ; la documentation du processus d’\u00e9talonnage fait partie int\u00e9grante du rapport d’inspection. <\/p>\n\n

Pour approfondir : \u00c9talonnage \u00e0 1 point vs 2 points<\/a>, Support et \u00e9talonnage p\u00e9riodique RODER SRL<\/a>.<\/p>\n\n

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C\u00e2ble coaxial ultrasonore<\/h3>\n\n

C\u00e2ble blind\u00e9 qui relie le transducteur \u00e0 l’appareil, dimensionn\u00e9 pour minimiser le bruit \u00e9lectromagn\u00e9tique et la perte de signal \u00e0 haute fr\u00e9quence. Le choix du c\u00e2ble (longueur, imp\u00e9dance, blindage) influence la qualit\u00e9 de l’A-Scan et la profondeur maximale utilement inspectable, surtout sur les sondes basse fr\u00e9quence pour mat\u00e9riaux att\u00e9nuants. La gamme Dakota pr\u00e9voit des c\u00e2bles avec diff\u00e9rents connecteurs standard (LEMO 00, BNC, Microdot, ODU Smart Port) pour couvrir tous les appareils du catalogue, avec des longueurs typiques de 1,2 m \u00e0 3 m et des versions dual element pour les mesureurs de corrosion. <\/p>\n\n

Pour approfondir : C\u00e2bles pour transducteurs<\/a>, Connecteurs<\/a>.<\/p>\n\n

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CT \u2013 Coating Thickness<\/h3>\n\n

Mode de mesure ultrasonore dans lequel l’appareil ne restitue que l’\u00e9paisseur du rev\u00eatement (peinture, \u00e9poxy, caoutchouc) appliqu\u00e9 sur le substrat m\u00e9tallique, en ignorant l’\u00e9paisseur du m\u00e9tal sous-jacent. Sur le plan op\u00e9rationnel, c’est le compl\u00e9ment du mode Echo-Echo (ThruPaint\u2122)<\/a>, qui restitue au contraire le m\u00e9tal seul : la combinaison des deux fournit le tableau complet de l’inspection des tuyauteries et r\u00e9servoirs rev\u00eatus. Le mode CT est disponible sur les mesureurs haut de gamme Dakota CMX10-DL parmi les 6 modes de mesure (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT). <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota CMX10-DL<\/a>, Echo-Echo et ThruPaint\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

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CML \u2013 Condition Monitoring Location<\/h3>\n\n

Point fixe de surveillance de l’\u00e9paisseur identifi\u00e9 de mani\u00e8re unique sur un actif (tuyauterie, r\u00e9servoir, r\u00e9cipient sous pression), o\u00f9 les mesures ultrasonores sont r\u00e9p\u00e9t\u00e9es p\u00e9riodiquement pour construire une tendance historique. Les CML sont le fondement des inspections API 570 et API 653 : leur r\u00e9partition, leur nombre et leur fr\u00e9quence de relev\u00e9 sont planifi\u00e9s en fonction du risque, du taux de corrosion attendu et de la criticit\u00e9 du proc\u00e9d\u00e9. Des appareils comme les Dakota CMX, MX1-DL et MX2-DL permettent d’archiver les mesures en structure grid ou sequential associ\u00e9e \u00e0 chaque CML, avec exportation vers DakMaster\u2122<\/a> pour l’analyse de tendance automatique. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Surveillance de la corrosion uniforme<\/a>, Inspection de la corrosion sur pipeline<\/a>.<\/p>\n\n

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Composites<\/h3>\n\n

Mat\u00e9riaux multiphases constitu\u00e9s d’une matrice (polym\u00e8re, c\u00e9ramique, m\u00e9tallique) et d’une phase de renfort (fibres de carbone, de verre, d’aramide). Ils se caract\u00e9risent par une att\u00e9nuation ultrasonore \u00e9lev\u00e9e et une h\u00e9t\u00e9rog\u00e9n\u00e9it\u00e9 structurelle qui rendent la mesure standard difficile : pour une inspection fiable, il faut des sondes basse fr\u00e9quence, une \u00e9nergie d’\u00e9mission \u00e9lev\u00e9e et des fonctions de gain avanc\u00e9es (AGC, TCG). Le Dakota PMX4-DL High Penetration est dimensionn\u00e9 pour les composites en fibre, les plastiques \u00e9pais et les pi\u00e8ces moul\u00e9es ; les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts FX permettent le relev\u00e9 des d\u00e9laminages et des d\u00e9collements. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota PMX4-DL<\/a>, Mesures sur mat\u00e9riaux difficiles<\/a>.<\/p>\n\n

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Compensation thermique<\/h3>\n\n

Fonction qui corrige automatiquement la d\u00e9rive de la vitesse du son dans le mat\u00e9riau en fonction de la temp\u00e9rature, en maintenant constante l’exactitude de la mesure. Elle est particuli\u00e8rement critique dans les applications de bolt tension monitoring, o\u00f9 une variation de quelques degr\u00e9s peut alt\u00e9rer la lecture de l’allongement de quantit\u00e9s comparables \u00e0 la charge appliqu\u00e9e. Les moniteurs Dakota BT1-DL et BT2-DL int\u00e8grent un capteur de temp\u00e9rature sur la t\u00eate du boulon (ou un param\u00e8tre de compensation manuel) qui alimente en temps r\u00e9el l’algorithme de calcul, permettant des serrages contr\u00f4l\u00e9s ind\u00e9pendants des conditions ambiantes. Sur les \u00e9paisseurm\u00e8tres de pr\u00e9cision, la compensation thermique est disponible sous forme de setup vitesse-temp\u00e9rature. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota BT1-DL<\/a>, BT1 vs BT2<\/a>.<\/p>\n\n

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Connecteurs (LEMO, BNC, Microdot, ODU)<\/h3>\n\n

Standard de couplage \u00e9lectrom\u00e9canique entre le c\u00e2ble et l’appareil. Sur les produits Dakota, les principaux connecteurs sont LEMO 00 (\u00e0 ba\u00efonnette, autocentrant, robuste et r\u00e9sistant aux environnements agressifs), BNC (historique, largement r\u00e9pandu sur les appareils de laboratoire), Microdot (compact, typique des sondes dual element \u00e0 haute densit\u00e9) et ODU Smart Port (multivoies sur le CMX10-DL, g\u00e8re les sondes dual, single, delay et pencil). Le choix du connecteur est impos\u00e9 par le mod\u00e8le d’appareil : la page c\u00e2bles pour transducteurs<\/a> pr\u00e9sente la matrice de compatibilit\u00e9 compl\u00e8te. <\/p>\n\n

Pour approfondir : C\u00e2bles pour transducteurs Dakota<\/a>.<\/p>\n\n

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Contr\u00f4les Non Destructifs (CND)<\/h3>\n\n

Ensemble de techniques d’essai qui permettent d’\u00e9valuer les propri\u00e9t\u00e9s, l’int\u00e9grit\u00e9 et les dimensions d’un composant ou d’une soudure sans en modifier les caract\u00e9ristiques d’usage. Les principales m\u00e9thodes comprennent : visuel (VT), ressuage (PT), magn\u00e9toscopie (MT), courants de Foucault (ET), radiographie (RT) et ultrasons (UT). La mesure ultrasonore d’\u00e9paisseur et la d\u00e9tection de d\u00e9fauts UT, objet du catalogue Dakota distribu\u00e9 par RODER SRL, constituent la technique CND volum\u00e9trique la plus r\u00e9pandue pour le contr\u00f4le de composants m\u00e9talliques, plastiques et composites dans les secteurs oil & gas, \u00e9nergie, naval, a\u00e9rospatial et manufacturier. Les qualifications du personnel sont r\u00e9gies par des normes telles que UNI EN ISO 9712, NAS 410 et EN 4179. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Comment fonctionne la mesure ultrasonore<\/a>, Applications industrielles<\/a>, Qui sommes-nous<\/a>.<\/p>\n\n

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Corrosion (uniforme, localis\u00e9e, sous rev\u00eatement)<\/h3>\n\n

D\u00e9gradation \u00e9lectrochimique du mat\u00e9riau qui entra\u00eene une perte d’\u00e9paisseur de la paroi. Elle se manifeste sous forme uniforme<\/strong> (perte r\u00e9partie sur une zone \u00e9tendue avec un taux constant), localis\u00e9e<\/strong> sous forme de pitting (corrosion concentr\u00e9e dans de petits crat\u00e8res profonds) ou sous rev\u00eatement<\/strong> (CUI \u2013 Corrosion Under Insulation, typique des tuyauteries calorifug\u00e9es et des tuyauteries peintes, o\u00f9 la pr\u00e9sence d’humidit\u00e9 sous le rev\u00eatement acc\u00e9l\u00e8re la d\u00e9gradation). La corrosion uniforme est surveill\u00e9e par des mesures p\u00e9riodiques sur CML ; les formes localis\u00e9es exigent l’A-Scan et la cartographie B-Scan pour \u00eatre caract\u00e9ris\u00e9es ; la CUI exige typiquement le mode ThruPaint\u2122 (Echo-Echo) ou PECT pour mesurer \u00e0 travers le rev\u00eatement sans le retirer. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Surveillance de la corrosion uniforme<\/a>, Mode PECT<\/a>, Echo-Echo et ThruPaint\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

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Sabot (transducer wedge)<\/h3>\n\n

\u00c9l\u00e9ment en plastique dur (typiquement Rexolite ou Plexiglas) mont\u00e9 entre le transducteur single element et la surface du mat\u00e9riau, qui convertit l’onde longitudinale g\u00e9n\u00e9r\u00e9e par le cristal en une onde transversale (shear wave) inclin\u00e9e d’un angle pr\u00e9d\u00e9fini (45\u00b0, 60\u00b0 ou 70\u00b0 dans l’acier). Les sabots sont le c\u0153ur de l’inspection des soudures selon AWS D1.1 et EN ISO 17640 : la g\u00e9om\u00e9trie angulaire permet d’intercepter des d\u00e9fauts plans tels que collages, manques de p\u00e9n\u00e9tration et fissures de fatigue. La gamme Dakota propose des transducer wedges en version standard et en version quick change \u00e0 d\u00e9montage rapide, associ\u00e9s aux sondes shear wave. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Transducteurs pour d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts<\/a>, Shear wave<\/a>.<\/p>\n\n

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D<\/h2>\n\n

DAC \u2013 Distance Amplitude Correction<\/h3>\n\n

Courbe de r\u00e9f\u00e9rence, construite en acqu\u00e9rant l’\u00e9cho d’un r\u00e9flecteur de g\u00e9om\u00e9trie connue (typiquement un trou \u00e0 fond plat ou un trou cylindrique lat\u00e9ral) \u00e0 des profondeurs croissantes, qui d\u00e9crit l’att\u00e9nuation du signal en fonction de la distance parcourue dans le mat\u00e9riau. La DAC permet de comparer l’amplitude d’une indication r\u00e9elle avec la valeur attendue \u00e0 cette m\u00eame profondeur, en classant le d\u00e9faut selon les crit\u00e8res de la norme de r\u00e9f\u00e9rence. C’est une fonction standard sur les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL\/FX71-DL et FX81-DL et elle se configure avec un nombre variable de points (typiquement jusqu’\u00e0 16 sur le CMX10-DL et jusqu’\u00e0 50 sur les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts). Elle se combine souvent avec la TCG et la DGS pour couvrir l’ensemble du cadre normatif. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota FX70-DL<\/a>, AWS D1.1 et inspection UT<\/a>.<\/p>\n\n

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DakMaster\u2122<\/h3>\n\n

Logiciel officiel Dakota NDT pour la gestion et l’archivage des mesures provenant des \u00e9paisseurm\u00e8tres, d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts et moniteurs de tension des boulons \u00e0 datalogger int\u00e9gr\u00e9. Il permet le t\u00e9l\u00e9chargement des donn\u00e9es via USB ou Bluetooth, la cr\u00e9ation et la gestion des setups d’\u00e9talonnage, la g\u00e9n\u00e9ration de rapports professionnels au format standard, l’analyse de tendance sur CML et l’exportation vers Excel et CSV. Il est disponible pour Windows et MacOS X. DakMaster\u2122 est la r\u00e9f\u00e9rence op\u00e9rationnelle pour les inspections codifi\u00e9es API 570, API 653 et pour le contr\u00f4le qualit\u00e9 en production. <\/p>\n\n

Pour approfondir : DakMaster\u2122 : g\u00e9rer et archiver les mesures CND<\/a>, Data logger vs enregistrement manuel<\/a>.<\/p>\n\n

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DakView\u2122<\/h3>\n\n

Logiciel Dakota NDT pour l’analyse sur PC des formes d’onde A-Scan et B-Scan acquises par les appareils ultrasonores. Il permet le repositionnement des portes de mesure, la r\u00e9\u00e9valuation du gain, la documentation visuelle du signal ultrasonore et l’extraction d’images pour insertion dans les rapports d’inspection. Disponible pour Windows 32\/64 bits et Mac OS X, il est particuli\u00e8rement utile dans les inspections codifi\u00e9es o\u00f9 il faut valider graphiquement la mesure apr\u00e8s acquisition et dans les expertises technico-l\u00e9gales. <\/p>\n\n

Pour approfondir : DakView\u2122 pour l’analyse A-Scan et B-Scan<\/a>.<\/p>\n\n

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Data logger<\/h3>\n\n

M\u00e9moire interne de l’appareil d\u00e9di\u00e9e \u00e0 l’archivage des mesures (et, sur les mod\u00e8les \u00e9volu\u00e9s, de la forme d’onde A-Scan et B-Scan correspondante), organis\u00e9e en fichiers \u00e0 structure sequential ou grid et dimensionn\u00e9e pour couvrir des campagnes d’inspection enti\u00e8res. Sur les mod\u00e8les Dakota de la famille \u00ab -DL \u00bb, la capacit\u00e9 typique est de 4 Go avec un syst\u00e8me de fichiers compatible USB-C, suffisant pour archiver plus de 200 000 lectures dans 1 000 batchs. Le datalogger \u00e9limine les erreurs de transcription papier, permet l’analyse de tendance sur CML et rend possibles les rapports automatiques via DakMaster\u2122. C’est aujourd’hui une exigence de fait pour les inspections qualifi\u00e9es API, AWS, ASME. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Data logger vs enregistrement manuel<\/a>, DakMaster\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

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Delay line tip<\/h3>\n\n

Embout interchangeable en mati\u00e8re plastique (acrylique) ou en graphite viss\u00e9 sur la face du transducteur single element, qui introduit un parcours connu entre le cristal pi\u00e9zo\u00e9lectrique et la surface du mat\u00e9riau, en s\u00e9parant dans le temps l’\u00e9cho d’interface de l’\u00e9cho de fond. Il est indispensable pour mesurer des \u00e9paisseurs tr\u00e8s fines (fractions de millim\u00e8tre), pour les applications \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e (la delay line prot\u00e8ge le transducteur de la chaleur) et pour le mode Plastic Mode (Interface-Echo) sur les mat\u00e9riaux plastiques. Les delay lines Dakota sont disponibles en version standard, haute temp\u00e9rature et \u00e9tendue, compatibles avec tous les transducteurs de pr\u00e9cision. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Delay line tips pour transducteurs de pr\u00e9cision<\/a>, Plastic Mode<\/a>.<\/p>\n\n

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DGS \u2013 Distance Gain Size<\/h3>\n\n

M\u00e9thode d’\u00e9valuation des d\u00e9fauts qui met en relation l’amplitude de l’\u00e9cho avec la distance parcourue et avec la dimension \u00e9quivalente d’un r\u00e9flecteur circulaire id\u00e9al (Equivalent Reflector Size, ERS). Les courbes DGS sont caract\u00e9ristiques de la sonde sp\u00e9cifique et sont fournies par le constructeur ou reconstruites \u00e0 partir des donn\u00e9es du transducteur : elles permettent d’estimer la dimension d’un d\u00e9faut interne sans recourir \u00e0 des r\u00e9flecteurs d’\u00e9talonnage complexes. La DGS est une m\u00e9thode reconnue par l’EN ISO 11666 et par de nombreuses sp\u00e9cifications a\u00e9rospatiales ; sur les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL et FX81-DL, elle est int\u00e9gr\u00e9e au toolkit d’\u00e9valuation des d\u00e9fauts, parall\u00e8lement \u00e0 la DAC et \u00e0 la TCG. <\/p>\n\n

Pour approfondir : D\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts<\/a>, FX70 vs FX81<\/a>.<\/p>\n\n

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D\u00e9faut \/ discontinuit\u00e9<\/h3>\n\n

Discontinuit\u00e9 interne ou superficielle du mat\u00e9riau (fissure, inclusion, manque de fusion, porosit\u00e9, d\u00e9laminage) qui g\u00e9n\u00e8re une r\u00e9flexion de l’onde ultrasonore diff\u00e9rente de l’\u00e9cho de fond. La distinction entre \u00ab discontinuit\u00e9 \u00bb (toute anomalie d\u00e9tectable) et \u00ab d\u00e9faut \u00bb (discontinuit\u00e9 qui d\u00e9passe les crit\u00e8res d’acceptabilit\u00e9 de la norme applicable) est formellement pr\u00e9vue par AWS, ASME et EN ISO. La d\u00e9tection et la classification du d\u00e9faut exigent un appareil d\u00e9di\u00e9 (flaw detector) et la connaissance de m\u00e9thodes telles que DAC, DGS ou indication rating AWS. La diff\u00e9rence entre mesure d’\u00e9paisseur et d\u00e9tection de d\u00e9fauts est trait\u00e9e dans l’article d\u00e9di\u00e9. <\/p>\n\n

Pour approfondir : \u00c9paisseurm\u00e8tre vs d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts<\/a>, D\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Retour \u00e0 l’index<\/a><\/p>\n\n

Dual element<\/h3>\n\n

Transducteur \u00e0 double cristal, dans lequel un \u00e9l\u00e9ment \u00e9met et un second \u00e9l\u00e9ment re\u00e7oit, s\u00e9par\u00e9s par une barri\u00e8re acoustique isolante. Il permet de mesurer des \u00e9paisseurs r\u00e9siduelles m\u00eame sur des surfaces corrod\u00e9es, irr\u00e9guli\u00e8res, fortement att\u00e9nuantes ou \u00e0 haute temp\u00e9rature, o\u00f9 un single element ne parviendrait pas \u00e0 s\u00e9parer l’\u00e9cho d’interface de l’\u00e9cho de fond. C’est la sonde standard des mesureurs de corrosion : la gamme Dakota propose des dual element avec des fr\u00e9quences de 1 \u00e0 10 MHz et des diam\u00e8tres de 3\/16\u2033 \u00e0 1\u2033, en version standard et haute temp\u00e9rature. La sonde HD Dual fournie de s\u00e9rie avec le CX4 en est un exemple typique. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Transducteurs pour mesureurs de corrosion<\/a>, Comment choisir le transducteur<\/a>.<\/p>\n\n

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E<\/h2>\n\n

Echo-Echo (EE) \/ ThruPaint\u2122<\/h3>\n\n

Mode de mesure ultrasonore dans lequel l’appareil d\u00e9termine l’\u00e9paisseur du m\u00e9tal \u00e0 partir du temps de vol entre deux \u00e9chos de fond successifs, en ignorant les r\u00e9flexions provenant du rev\u00eatement (peinture, \u00e9poxy, caoutchouc) \u00e9ventuellement pr\u00e9sent. C’est la technique de choix pour mesurer l’\u00e9paisseur du seul m\u00e9tal \u00e0 travers des rev\u00eatements jusqu’\u00e0 2 mm, sans devoir les retirer et en maintenant active la protection anticorrosion. Sur les produits Dakota, le mode est d\u00e9nomm\u00e9 commercialement ThruPaint\u2122<\/strong> et il est disponible sur CX4, CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX1-DL, MX2-DL, CMX, CMX10-DL, PCX8-DL et sur les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts FX. Il est recommand\u00e9 pour les inspections API 570 et API 653 sur tuyauteries et r\u00e9servoirs rev\u00eatus. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Echo-Echo et ThruPaint\u2122<\/a>, PECT<\/a>, CT<\/a>.<\/p>\n\n

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Echo-Echo Verify (EEV)<\/h3>\n\n

Variante avanc\u00e9e du mode Echo-Echo, disponible sur les mod\u00e8les haut de gamme Dakota CMX et CMX10-DL, qui valide la lecture en comparant l’amplitude relative entre deux \u00e9chos successifs : si les param\u00e8tres ne respectent pas la signature attendue d’un \u00e9cho de fond \u00ab propre \u00bb, l’appareil signale la lecture comme non fiable au lieu de restituer une valeur potentiellement erron\u00e9e. Elle est particuli\u00e8rement utile sur les surfaces irr\u00e9guli\u00e8res, sur les rev\u00eatements \u00e9pais ou h\u00e9t\u00e9rog\u00e8nes et dans toutes les situations o\u00f9 la pr\u00e9sence de pitting localis\u00e9 pourrait fausser la mesure standard EE. EEV est l’un des 6 modes (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) du CMX10-DL. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota CMX10-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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\u00c9longation ultrasonore<\/h3>\n\n

Allongement \u00e9lastique d’un boulon tendu par le couple de serrage, mesur\u00e9 par voie ultrasonore comme la diff\u00e9rence entre la longueur acoustique du fastener serr\u00e9 et celle du fastener rel\u00e2ch\u00e9. La mesure ultrasonore de l’\u00e9longation est la m\u00e9thode la plus exacte pour le contr\u00f4le de la tension effective appliqu\u00e9e, car elle est ind\u00e9pendante du frottement, de la lubrification, du diam\u00e8tre nominal et de la g\u00e9om\u00e9trie du filet, facteurs qui font de la cl\u00e9 dynamom\u00e9trique un indicateur indirect et impr\u00e9cis (dispersions de \u00b125-30 %). Les appareils Dakota BT1-DL MiniMax et BT2-DL Max II atteignent des exactitudes de l’ordre de 0,0001 mm avec compensation thermique automatique. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Serrage des brides sous pression<\/a>, Bolt tension sur \u00e9oliennes<\/a>.<\/p>\n\n

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EN 12668-1<\/h3>\n\n

Norme europ\u00e9enne \u00ab Non-destructive testing – Characterization and verification of ultrasonic examination equipment – Part 1: Instruments \u00bb : elle sp\u00e9cifie les exigences de caract\u00e9risation et de v\u00e9rification de l’instrumentation ultrasonore, en particulier des d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts. Elle d\u00e9finit des param\u00e8tres tels que la sensibilit\u00e9, la lin\u00e9arit\u00e9 verticale et horizontale, la largeur de bande, le bruit, la stabilit\u00e9 dans le temps et les proc\u00e9dures d’essai. Les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL, FX71-DL et FX81-DL sont d\u00e9clar\u00e9s conformes \u00e0 l’EN 12668-1, avec un \u00e9talonnage tra\u00e7able NIST et MIL-STD-45662A document\u00e9 par un certificat individuel. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Normes CND<\/a>, D\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts<\/a>.<\/p>\n\n

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EN 14127<\/h3>\n\n

Norme europ\u00e9enne \u00ab Non-destructive testing – Ultrasonic thickness measurement \u00bb : c’est la r\u00e9f\u00e9rence europ\u00e9enne pour la mesure ultrasonore d’\u00e9paisseur. Elle d\u00e9finit la proc\u00e9dure, l’\u00e9quipement, l’\u00e9talonnage, les conditions de surface et l’exactitude requise. Tous les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota distribu\u00e9s par RODER SRL sont d\u00e9clar\u00e9s conformes \u00e0 l’EN 14127 avec un \u00e9talonnage tra\u00e7able NIST. \u00c9quivalent am\u00e9ricain : ASTM E797<\/a> ; pour la v\u00e9rification de l’appareil s’applique l’EN 15317<\/a>. <\/p>\n\n

Pour approfondir : EN 14127, ASTM E797 et EN 15317<\/a>.<\/p>\n\n

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EN 15317<\/h3>\n\n

Norme europ\u00e9enne \u00ab Non-destructive testing – Ultrasonic testing – Characterization and verification of ultrasonic thickness measuring equipment \u00bb : elle sp\u00e9cifie les exigences de qualification et de v\u00e9rification des \u00e9quipements d\u00e9di\u00e9s \u00e0 la mesure ultrasonore d’\u00e9paisseur. Elle concerne les param\u00e8tres d’exactitude, de r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9, de plage, de r\u00e9solution et de stabilit\u00e9 thermique. Tous les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota au catalogue sont qualifi\u00e9s au sens de l’EN 15317. L’\u00e9talonnage p\u00e9riodique RODER SRL comprend la v\u00e9rification compl\u00e8te selon cette norme avec \u00e9mission d’un certificat tra\u00e7able. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Normes CND<\/a>, Support et \u00e9talonnage<\/a>.<\/p>\n\n

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EN 4179<\/h3>\n\n

Norme europ\u00e9enne a\u00e9rospatiale qui r\u00e9git la qualification et la certification du personnel charg\u00e9 des contr\u00f4les non destructifs dans le secteur a\u00e9ronautique, \u00e9quivalente en substance \u00e0 la NAS 410 am\u00e9ricaine. Elle \u00e9tablit les exigences de formation, d’examen, d’exp\u00e9rience et de recertification du personnel de niveau 1, 2 et 3 dans les m\u00e9thodes UT, RT, PT, MT, ET, VT. Les inspections codifi\u00e9es sur des composants structuraux en aluminium ou en titane (par exemple dans le cadre NADCAP) exigent des op\u00e9rateurs qualifi\u00e9s EN 4179 \/ NAS 410 et une instrumentation tra\u00e7able comme la s\u00e9rie Dakota PMX Precision Thickness Gauges. <\/p>\n\n

Pour approfondir : CND dans l’a\u00e9rospatial<\/a>, NADCAP<\/a>.<\/p>\n\n

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F<\/h2>\n\n

Fastener<\/h3>\n\n

Terme anglais qui d\u00e9signe g\u00e9n\u00e9riquement l’\u00e9l\u00e9ment d’assemblage filet\u00e9 (boulon, vis, tirant, goujon, axe) soumis \u00e0 un serrage contr\u00f4l\u00e9. Dans les applications de bolt tension monitoring, le fastener est l’objet de la mesure ultrasonore d’\u00e9longation : sa g\u00e9om\u00e9trie, sa longueur, son mat\u00e9riau et la finition de ses extr\u00e9mit\u00e9s influencent la qualit\u00e9 du signal acoustique et la proc\u00e9dure d’\u00e9talonnage. La gamme Dakota couvre les fasteners de quelques centim\u00e8tres (BT1-DL MiniMax) jusqu’aux tirants de 30 m\u00e8tres (BT2-DL Max II) typiques des applications offshore et nucl\u00e9aires. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Transducteurs pour moniteurs de tension des boulons<\/a>, Dakota BT2-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Flaw detector (d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts)<\/h3>\n\n

Appareil ultrasonore d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la d\u00e9tection, \u00e0 la localisation et \u00e0 la classification des discontinuit\u00e9s internes ou superficielles dans les mat\u00e9riaux. \u00c0 la diff\u00e9rence de l’\u00e9paisseurm\u00e8tre, qui ne restitue que la valeur num\u00e9rique, le d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts affiche l’A-Scan complet comme affichage principal et int\u00e8gre des fonctions d’\u00e9valuation des d\u00e9fauts comme DAC, TCG, DGS, indication rating AWS, portes multiples et gestion des sabots angulaires. La gamme Dakota comprend le portable FX70-DL\/FX71-DL et le benchtop FX81-DL, tous deux conformes \u00e0 l’EN 12668-1, dot\u00e9s d’un toolkit AWS D1.1 int\u00e9gr\u00e9 et d’un datalogger de 4 Go. <\/p>\n\n

Pour approfondir : D\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts<\/a>, \u00c9paisseurm\u00e8tre vs flaw detector<\/a>.<\/p>\n\n

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Pi\u00e8ce forg\u00e9e<\/h3>\n\n

Composant m\u00e9tallique obtenu par d\u00e9formation plastique \u00e0 chaud, dans lequel le grain cristallin est orient\u00e9 et affin\u00e9. Les inspections UT sur pi\u00e8ces forg\u00e9es recherchent les discontinuit\u00e9s typiques du proc\u00e9d\u00e9 (fissures de refroidissement, inclusions allong\u00e9es, s\u00e9gr\u00e9gations) en employant des d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts avec sondes longitudinales \u00e0 contact et, pour les zones complexes, des sondes shear wave sur sabot. Les sp\u00e9cifications d’inspection font r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 l’ASTM A388, \u00e0 l’EN 10228 et aux proc\u00e9dures sectorielles (oil & gas, a\u00e9rospatial, ferroviaire). Les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL et FX81-DL sont adapt\u00e9s \u00e0 ces applications. <\/p>\n\n

Pour approfondir : D\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts<\/a>.<\/p>\n\n

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Fr\u00e9quence de sonde<\/h3>\n\n

Fr\u00e9quence nominale (en MHz) du cristal pi\u00e9zo\u00e9lectrique du transducteur : elle d\u00e9termine la r\u00e9solution, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration et la dimension minimale d\u00e9tectable des discontinuit\u00e9s. Les fr\u00e9quences \u00e9lev\u00e9es (10\u201325 MHz) offrent une haute r\u00e9solution sur les faibles \u00e9paisseurs et les mat\u00e9riaux peu att\u00e9nuants (aluminium, titane, t\u00f4les) ; les basses fr\u00e9quences (1\u20132 MHz) garantissent une plus grande p\u00e9n\u00e9tration sur les mat\u00e9riaux att\u00e9nuants comme les fontes, les composites, les plastiques \u00e9pais. La gamme Dakota couvre de 1 MHz \u00e0 25 MHz sur sondes dual et single element, en plus des sondes shear wave pour soudures de 2 \u00e0 5 MHz sur sabots standard. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Comment choisir le transducteur<\/a>, Sondes et accessoires<\/a>.<\/p>\n\n

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G<\/h2>\n\n

Gain<\/h3>\n\n

Amplification du signal de r\u00e9ception appliqu\u00e9e par l’appareil, exprim\u00e9e en dB. Un gain trop faible peut laisser cach\u00e9s des \u00e9chos de d\u00e9faut faibles ; un gain trop \u00e9lev\u00e9 sature l’affichage, r\u00e9duit le rapport signal\/bruit et peut g\u00e9n\u00e9rer des lectures parasites. La valeur de gain est r\u00e9gl\u00e9e en phase d’\u00e9talonnage sur le r\u00e9flecteur de r\u00e9f\u00e9rence (par exemple l’\u00e9cho de fond de la cale) et \u00e9ventuellement modul\u00e9e par l’AGC et la TCG pendant le balayage. Les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL et FX81-DL offrent jusqu’\u00e0 110 dB de gain avec AGC ; le CMX10-DL combine 110 dB de gain avec AGC et un num\u00e9riseur single-shot \u00e0 100 MHz. <\/p>\n\n

Pour approfondir : AGC<\/a>, TCG<\/a>, Dakota CMX10-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Grid batching et grid file<\/h3>\n\n

Mode d’archivage des donn\u00e9es dans le datalogger interne organis\u00e9 en grille bidimensionnelle, dans lequel chaque cellule correspond \u00e0 un point de mesure identifi\u00e9 par des coordonn\u00e9es (ligne, colonne). C’est la structure typique des inspections API 653 sur les robes des r\u00e9servoirs et des cartographies p\u00e9riodiques de tuyauteries : elle facilite la comparaison entre campagnes successives et l’identification des zones \u00e0 taux de corrosion anormal. Sur les mod\u00e8les Dakota MX1-DL et MX2-DL, le grid file peut atteindre des dimensions de 999\u00d752 avec plus de 225 000 lectures archivables. La structure alternative est le sequential file<\/a>, organis\u00e9 en s\u00e9quence lin\u00e9aire. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota MX1-DL<\/a>, Inspection des r\u00e9servoirs API 653<\/a>.<\/p>\n\n

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H<\/h2>\n\n

High Penetration<\/h3>\n\n

Cat\u00e9gorie d’\u00e9paisseurm\u00e8tres \u00e0 ultrasons con\u00e7us pour les applications sur mat\u00e9riaux fortement att\u00e9nuants, o\u00f9 les appareils conventionnels ne parviennent pas \u00e0 obtenir des \u00e9chos de fond fiables. Ils se caract\u00e9risent par une \u00e9nergie d’\u00e9mission \u00e9lev\u00e9e, un r\u00e9cepteur \u00e0 faible bruit et la prise en charge de sondes basse fr\u00e9quence (1\u20132 MHz). Ils sont d\u00e9di\u00e9s aux composites en fibre de carbone ou en fibre de verre, aux plastiques \u00e9pais, aux caoutchoucs, aux pi\u00e8ces moul\u00e9es en fonte lamellaire et aux alliages \u00e0 gros grain. Le Dakota PMX4-DL High Penetration est la r\u00e9f\u00e9rence Dakota pour cette cat\u00e9gorie, avec datalogger \u00e9tendu et A-Scan pour validation visuelle. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota PMX4-DL<\/a>, Composites<\/a>.<\/p>\n\n

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High Temperature transducer<\/h3>\n\n

Transducteur dimensionn\u00e9 pour les mesures sur des surfaces \u00e0 temp\u00e9rature \u00e9lev\u00e9e (typiquement jusqu’\u00e0 400\u2013500 \u00b0C en continu, avec des sondes d\u00e9di\u00e9es jusqu’\u00e0 540 \u00b0C en mesure intermittente). L’\u00e9l\u00e9ment actif, l’encapsulation et la delay line sont r\u00e9alis\u00e9s en mat\u00e9riaux thermiquement stables ; l’usage d’un couplant pour hautes temp\u00e9ratures est obligatoire. Les sondes HT Dakota couvrent les inspections en ligne de tuyauteries en service, de r\u00e9cipients sous pression et d’installations de process o\u00f9 l’arr\u00eat de l’actif n’est pas acceptable. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Comment choisir le transducteur<\/a>, Couplants haute temp\u00e9rature<\/a>.<\/p>\n\n

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I<\/h2>\n\n

Indication rating (AWS)<\/h3>\n\n

Indice num\u00e9rique, exprim\u00e9 en dB, d\u00e9fini par l’AWS D1.1 pour l’\u00e9valuation des indications relev\u00e9es pendant l’inspection UT des soudures. Il se calcule en soustrayant du niveau de gain auquel l’\u00e9cho d’indication atteint 80 % de FSH (Full Screen Height) les contributions de gain de r\u00e9f\u00e9rence, d’att\u00e9nuation et de position, et il se compare au tableau d’acceptabilit\u00e9 de la norme pour \u00e9tablir si la discontinuit\u00e9 doit \u00eatre accept\u00e9e ou rejet\u00e9e. Les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL\/FX71-DL et FX81-DL int\u00e8grent un toolkit AWS qui effectue automatiquement le calcul \u00e0 partir des param\u00e8tres d’\u00e9talonnage, r\u00e9duisant le risque d’erreur d’interpr\u00e9tation. <\/p>\n\n

Pour approfondir : AWS D1.1 : exigences<\/a>, Inspection AWS D1.1 avec le FX70-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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IP65<\/h3>\n\n

Degr\u00e9 de protection d\u00e9fini par la norme IEC 60529 : le chiffre \u00ab 6 \u00bb indique une protection totale contre la poussi\u00e8re, le chiffre \u00ab 5 \u00bb une protection contre les jets d’eau \u00e0 basse pression de toutes directions. C’est le niveau de robustesse minimal attendu d’un \u00e9paisseurm\u00e8tre destin\u00e9 \u00e0 l’usage sur le terrain, o\u00f9 poussi\u00e8res industrielles, eau et brouillards sont courants. Tous les \u00e9paisseurm\u00e8tres portables Dakota des s\u00e9ries ZX, CX, MX, CMX et PMX r\u00e9pondent au degr\u00e9 IP65 ; pour les applications sous-marines, un appareil d\u00e9di\u00e9 est n\u00e9cessaire. <\/p>\n\n

Pour approfondir : \u00c9paisseurm\u00e8tres<\/a>, Applications industrielles<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Retour \u00e0 l’index<\/a><\/p>\n\n

Impulsion-\u00e9cho (Pulse-Echo, PE)<\/h3>\n\n

Principe physique fondamental de la mesure ultrasonore d’\u00e9paisseur : l’appareil \u00e9met une br\u00e8ve impulsion ultrasonore, qui voyage dans le mat\u00e9riau, se r\u00e9fl\u00e9chit sur l’interface oppos\u00e9e (\u00e9cho de fond) et revient au transducteur. En mesurant le temps de vol (Time of Flight) et en connaissant la vitesse du son dans le mat\u00e9riau, l’appareil calcule l’\u00e9paisseur. C’est le mode de base disponible sur tous les \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota : \u00e9conomique, rapide, fiable sur mat\u00e9riaux homog\u00e8nes et surfaces non rev\u00eatues. Pour g\u00e9rer les rev\u00eatements, on recourt aux modes EE, PECT, PETP ou CT selon le besoin. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Comment fonctionne la mesure ultrasonore<\/a>, Dakota CX2<\/a>.<\/p>\n\n

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Inspection codifi\u00e9e<\/h3>\n\n

Inspection conduite selon une sp\u00e9cification \u00e9crite (code, norme, proc\u00e9dure d’entreprise qualifi\u00e9e) qui impose la tra\u00e7abilit\u00e9 de l’appareil, de la sonde, de l’\u00e9talonnage, de l’op\u00e9rateur qualifi\u00e9 et l’archivage des donn\u00e9es brutes. Exemples typiques : inspection UT de soudures selon AWS D1.1 ou EN ISO 17640, surveillance de CML sur tuyauterie en service selon API 570, contr\u00f4le de brides sous pression selon ASME PCC-1. L’inspection codifi\u00e9e exige des appareils avec datalogger, A-Scan ou B-Scan enregistrable et gestion de setups multiples ; sur les mod\u00e8les \u00ab -DL \u00bb Dakota, ces exigences sont int\u00e9gr\u00e9es. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Data logger et inspection codifi\u00e9e<\/a>, Quand l’A-Scan est n\u00e9cessaire<\/a>.<\/p>\n\n

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M<\/h2>\n\n

Cartographie en grille<\/h3>\n\n

Technique d’inspection dans laquelle le relev\u00e9 de l’\u00e9paisseur est effectu\u00e9 sur un r\u00e9seau de points pr\u00e9d\u00e9fini \u00e0 la surface de l’actif, avec un pas constant horizontal et vertical. Elle restitue une repr\u00e9sentation bidimensionnelle de l’\u00e9tat d’amincissement et permet d’identifier les zones de pitting, de corrosion caverneuse ou d’\u00e9rosion localis\u00e9e. La cartographie est obligatoire pour les inspections API 653 sur les robes des r\u00e9servoirs et fortement recommand\u00e9e par l’API 570 pour les tuyauteries critiques. Les mesureurs Dakota MX1-DL, MX2-DL et CMX archivent la grille dans un grid file<\/a> de dimensions jusqu’\u00e0 999\u00d752 et prennent en charge l’exportation automatique vers DakMaster\u2122<\/a>. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Mesure d’\u00e9paisseur des tubes et tuyauteries<\/a>, Inspection des r\u00e9servoirs<\/a>.<\/p>\n\n

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MIL-STD-45662A<\/h3>\n\n

Standard militaire am\u00e9ricain \u00ab Calibration System Requirements \u00bb, qui d\u00e9finit les exigences du syst\u00e8me d’\u00e9talonnage pour l’instrumentation de mesure utilis\u00e9e sur les fournitures au D\u00e9partement de la D\u00e9fense des \u00c9tats-Unis. Remplac\u00e9 par l’ANSI\/NCSL Z540 mais encore cit\u00e9 comme r\u00e9f\u00e9rence de tra\u00e7abilit\u00e9 historique. Tous les appareils Dakota distribu\u00e9s par RODER SRL sont d\u00e9clar\u00e9s tra\u00e7ables NIST et MIL-STD-45662A : l’\u00e9talonnage p\u00e9riodique effectu\u00e9 par le laboratoire interne produit un certificat qui documente les deux tra\u00e7abilit\u00e9s. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Tra\u00e7abilit\u00e9<\/a>, Support et \u00e9talonnage RODER SRL<\/a>.<\/p>\n\n

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Multi-Echo<\/h3>\n\n

Mode de mesure qui utilise une s\u00e9quence d’\u00e9chos de fond successifs pour valider et affiner la valeur d’\u00e9paisseur : l’appareil n’accepte la lecture que si plusieurs \u00e9chos cons\u00e9cutifs sont coh\u00e9rents, en \u00e9cartant automatiquement les mesures parasites dues \u00e0 un mauvais couplage ou \u00e0 des inclusions superficielles. Il r\u00e9duit drastiquement les faux relev\u00e9s dans les balayages rapides sur surfaces irr\u00e9guli\u00e8res ou rev\u00eatues. Sur les produits Dakota, le mode Multi-Echo est caract\u00e9ristique du mod\u00e8le ZX6-DL, o\u00f9 il se combine avec l’Echo-Echo ThruPaint\u2122 pour des mesures \u00e0 travers les rev\u00eatements \u00e9poxy. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota ZX6-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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N<\/h2>\n\n

NADCAP<\/h3>\n\n

National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program : programme d’accr\u00e9ditation mondial pour les fournisseurs sp\u00e9ciaux du secteur a\u00e9rospatial et de la d\u00e9fense, g\u00e9r\u00e9 par le PRI (Performance Review Institute). Pour obtenir l’accr\u00e9ditation CND, le fournisseur doit d\u00e9montrer sa conformit\u00e9 \u00e0 des proc\u00e9dures \u00e9crites, la formation du personnel (NAS 410 \/ EN 4179), une instrumentation tra\u00e7able et l’archivage des donn\u00e9es. La s\u00e9rie Dakota PMX, avec une r\u00e9solution de 0,001 mm, l’A-Scan et l’\u00e9talonnage NIST-MIL-STD-45662A, est compatible avec les exigences typiques d’un audit NADCAP UT. <\/p>\n\n

Pour approfondir : CND dans l’a\u00e9rospatial<\/a>, EN 4179<\/a>.<\/p>\n\n

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NIST<\/h3>\n\n

National Institute of Standards and Technology : organisme de normalisation du D\u00e9partement du Commerce des \u00c9tats-Unis, qui fournit les \u00e9talons primaires de r\u00e9f\u00e9rence pour la m\u00e9trologie mondiale. La tra\u00e7abilit\u00e9 NIST<\/strong> d’une instrumentation de mesure signifie que son \u00e9talonnage peut \u00eatre rattach\u00e9, par des comparaisons document\u00e9es, \u00e0 un \u00e9talon primaire d\u00e9tenu par le NIST : c’est l’exigence de base pour l’utilisation de l’appareil dans les inspections codifi\u00e9es API, ASME, AWS et, en g\u00e9n\u00e9ral, dans tout le monde industriel. Tous les \u00e9paisseurm\u00e8tres et d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota distribu\u00e9s par RODER SRL sont tra\u00e7ables NIST et MIL-STD-45662A. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Tra\u00e7abilit\u00e9<\/a>, Support et \u00e9talonnage<\/a>.<\/p>\n\n

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Nodularit\u00e9 (test)<\/h3>\n\n

Test ultrasonore utilis\u00e9 en fonderie pour estimer le degr\u00e9 de nodularit\u00e9 du graphite dans les fontes \u00e0 graphite sph\u00e9ro\u00efdal, fond\u00e9 sur la mesure de la vitesse du son dans le mat\u00e9riau : une nodularit\u00e9 \u00e9lev\u00e9e correspond \u00e0 une vitesse plus \u00e9lev\u00e9e et proche de celle de la fonte pure. Le mode Velocity Mode<\/a> des \u00e9paisseurm\u00e8tres Dakota CX6-DL, CX8-DL et ZX6-DL permet d’ex\u00e9cuter le test directement en atelier sur des \u00e9prouvettes connues, fournissant un contr\u00f4le qualit\u00e9 non destructif avant la mise en service des pi\u00e8ces coul\u00e9es. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota ZX6-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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P<\/h2>\n\n

Part Number Dakota<\/h3>\n\n

Code unique attribu\u00e9 par Dakota NDT \u00e0 chaque configuration commerciale d’appareil, de sonde, d’accessoire ou de document. Les part numbers des appareils suivent le format Z-xxx-xxxx<\/code> (par exemple Z-313-0001 pour le CX8-DL), ceux des sondes un format d\u00e9di\u00e9 par famille. Pour un achat correct, il est essentiel de citer le P\/N exact : sous un m\u00eame nom commercial peuvent exister des variantes avec des sondes, c\u00e2bles ou cales diff\u00e9rents. RODER SRL g\u00e8re les commandes sur le P\/N officiel Dakota ; l’inventaire complet peut \u00eatre consult\u00e9 depuis les fiches produit<\/a>. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Catalogue produits<\/a>, Demande de devis<\/a>.<\/p>\n\n

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PECT \u2013 Pulse-Echo Coating Through<\/h3>\n\n

Mode de mesure propri\u00e9taire Dakota disponible sur les mod\u00e8les CMX et CMX10-DL, qui restitue en une seule lecture \u00e0 la fois l’\u00e9paisseur du rev\u00eatement et l’\u00e9paisseur du m\u00e9tal sous-jacent, tout en conservant la capacit\u00e9 de d\u00e9tecter le pitting et les d\u00e9fauts localis\u00e9s. Il combine les avantages du Pulse-Echo standard (sensibilit\u00e9 aux d\u00e9fauts locaux) avec ceux de l’Echo-Echo ThruPaint\u2122 (capacit\u00e9 de lire le m\u00e9tal \u00e0 travers les rev\u00eatements). C’est le mode de choix pour les inspections de corrosion sous rev\u00eatement (CUI) dans les tuyauteries et citernes prot\u00e9g\u00e9es, o\u00f9 il faut \u00e0 la fois la valeur r\u00e9siduelle du m\u00e9tal et la surveillance du rev\u00eatement. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Qu’est-ce que le mode PECT<\/a>, Dakota CMX Series<\/a>.<\/p>\n\n

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PETP \u2013 Pulse-Echo Through Paint<\/h3>\n\n

Mode de mesure disponible sur le Dakota CMX10-DL comme l’un des 6 modes (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT). Il se pr\u00e9sente comme une variante du Pulse-Echo g\u00e9r\u00e9e pour les surfaces rev\u00eatues, dans laquelle l’appareil traite sp\u00e9cifiquement l’\u00e9cho du substrat m\u00e9tallique en maintenant la sensibilit\u00e9 au d\u00e9faut typique du PE. Il est utile dans les sc\u00e9narios interm\u00e9diaires entre le PE pur et l’Echo-Echo, o\u00f9 le rev\u00eatement est fin ou h\u00e9t\u00e9rog\u00e8ne et o\u00f9 le mode PE classique g\u00e9n\u00e9rerait des lectures sur l’interface rev\u00eatement-m\u00e9tal. Pour les param\u00e8tres op\u00e9rationnels sp\u00e9cifiques, on se reportera au manuel d’utilisation du CMX10-DL : sa s\u00e9lection correcte d\u00e9pend des conditions de surface et du type de rev\u00eatement. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota CMX10-DL<\/a>, Echo-Echo<\/a>.<\/p>\n\n

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Pencil probe<\/h3>\n\n

Transducteur de forme allong\u00e9e et de petit diam\u00e8tre, semblable \u00e0 un stylo, d\u00e9di\u00e9 \u00e0 l’inspection de g\u00e9om\u00e9tries \u00e9troites ou d’acc\u00e8s difficile (gorges de soudure, ailettes d’\u00e9changeurs, rayons int\u00e9rieurs). La forme compacte r\u00e9duit la surface de contact et permet des positionnements pr\u00e9cis m\u00eame dans des zones impossibles pour une sonde standard. La gamme Dakota CMX10-DL prend en charge les sondes pencil en plus des dual, single et delay, g\u00e9r\u00e9es via le connecteur ODU Smart Port multivoies. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota CMX10-DL<\/a>, Comment choisir le transducteur<\/a>.<\/p>\n\n

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Pitting<\/h3>\n\n

Forme de corrosion localis\u00e9e qui se manifeste par des crat\u00e8res de petit diam\u00e8tre mais profonds dans la paroi du mat\u00e9riau. Le pitting est particuli\u00e8rement insidieux car il peut conduire \u00e0 la perforation de la paroi avec une perte de masse globale minime et donc \u00eatre sous-estim\u00e9 par une mesure ponctuelle. Sa d\u00e9tection exige l’A-Scan et le B-Scan : seule l’analyse de la forme d’onde permet de distinguer un \u00e9cho de fond d’un \u00e9cho de piq\u00fbre, tandis que le B-Scan en montre l’\u00e9tendue le long du parcours de balayage. Les mod\u00e8les Dakota MX2-DL, CMX10-DL et PCX8-DL sont particuli\u00e8rement adapt\u00e9s au relev\u00e9 du pitting. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Corrosion<\/a>, Dakota MX2-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Plastic Mode (Interface-Echo)<\/h3>\n\n

Mode de mesure optimis\u00e9 pour les mat\u00e9riaux plastiques et les caoutchoucs, dans lequel la lecture de l’\u00e9paisseur est effectu\u00e9e entre l’\u00e9cho d’interface g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par la delay line et le premier \u00e9cho de fond dans le mat\u00e9riau. Il compense la faible vitesse du son et l’att\u00e9nuation \u00e9lev\u00e9e typiques du plastique, du PVC, du poly\u00e9thyl\u00e8ne, du PTFE : sans Plastic Mode, la lecture standard \u00e9chouerait ou exigerait des corrections manuelles de la vitesse. Il est disponible sur les mesureurs de pr\u00e9cision Dakota PMX, PZX1-DL et PCX8-DL en combinaison avec des delay line tips d\u00e9di\u00e9s. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Delay line tips<\/a>, Dakota PMX2-DL \/ PMX3-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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PRF \u2013 Pulse Repetition Frequency<\/h3>\n\n

Fr\u00e9quence \u00e0 laquelle l’appareil \u00e9met les impulsions ultrasonores dans le mat\u00e9riau, exprim\u00e9e en Hz. Une PRF \u00e9lev\u00e9e augmente le nombre de lectures par seconde dans les balayages rapides mais peut g\u00e9n\u00e9rer des \u00e9chos parasites (ghost echoes) si l’impulsion suivante est \u00e9mise avant que les \u00e9chos de la pr\u00e9c\u00e9dente ne se soient compl\u00e8tement att\u00e9nu\u00e9s dans le mat\u00e9riau. La PRF doit donc \u00eatre adapt\u00e9e \u00e0 la profondeur d’inspection et \u00e0 la vitesse du son dans le mat\u00e9riau. Sur les mod\u00e8les Dakota MX1-DL et MX2-DL, la PRF atteint 250 Hz, prenant en charge le scan mode rapide exig\u00e9 par les cartographies API 653. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota MX1-DL<\/a>, Scan Mode<\/a>.<\/p>\n\n

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R<\/h2>\n\n

Plage de mesure<\/h3>\n\n

Intervalle d’\u00e9paisseurs mesurables par l’appareil, d\u00e9clar\u00e9 dans les sp\u00e9cifications techniques et d\u00e9pendant de la sonde utilis\u00e9e, du mat\u00e9riau et du mode (PE, EE, PECT). Exemples : le Dakota CX2 a une plage de 0,63\u2013500 mm sur acier en PE ; le PMX4-DL High Penetration \u00e9tend la couverture aux mat\u00e9riaux hautement att\u00e9nuants ; les bolt tension monitors couvrent de quelques centim\u00e8tres (BT1-DL) \u00e0 30 m (BT2-DL). V\u00e9rifier que la plage du mod\u00e8le choisi couvre l’application, en incluant les marges de rev\u00eatement le cas \u00e9ch\u00e9ant, est la premi\u00e8re \u00e9tape de la s\u00e9lection de l’appareil. <\/p>\n\n

Pour approfondir : \u00c9paisseurm\u00e8tres<\/a>, Comparatif CX2 \/ CX4 \/ CX8<\/a>.<\/p>\n\n

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Taux de corrosion et dur\u00e9e de vie r\u00e9siduelle<\/h3>\n\n

Le taux de corrosion<\/strong> est la vitesse \u00e0 laquelle la paroi d’un actif s’amincit dans le temps, exprim\u00e9e typiquement en mm\/an ou mils\/an. Il se calcule \u00e0 partir de la diff\u00e9rence entre des mesures d’\u00e9paisseur effectu\u00e9es sur la m\u00eame CML \u00e0 des \u00e9poques successives, divis\u00e9e par l’intervalle de temps. Connaissant l’\u00e9paisseur de conception, l’\u00e9paisseur minimale admissible (Tmin) et le taux de corrosion, on calcule la dur\u00e9e de vie r\u00e9siduelle<\/strong> de l’actif comme le nombre d’ann\u00e9es s\u00e9parant la derni\u00e8re mesure de l’atteinte de Tmin. Les normes API 570 et API 653 prescrivent cette m\u00e9thode de calcul : les appareils Dakota CMX, MX et CMX10-DL, int\u00e9gr\u00e9s \u00e0 DakMaster\u2122, automatisent l’analyse de tendance sur les CML. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Surveillance de la corrosion uniforme<\/a>, API 570 \/ 653<\/a>.<\/p>\n\n

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R\u00e9solution<\/h3>\n\n

Plus petite variation d’\u00e9paisseur affichable \u00e0 l’\u00e9cran de l’appareil. Elle ne doit pas \u00eatre confondue avec l’exactitude<\/a>, qui est un param\u00e8tre m\u00e9trologique plus large : la r\u00e9solution n’exprime que le \u00ab pas \u00bb de lecture, non l’erreur. Sur les mesureurs de corrosion Dakota, la r\u00e9solution typique est de 0,01 mm ; sur les mesureurs de pr\u00e9cision (PMX, PCX, PZX1-DL), on descend \u00e0 0,001 mm. Sur les bolt tension monitors BT1-DL et BT2-DL, la r\u00e9solution de lecture de l’\u00e9longation est de l’ordre de 0,0001 mm. La r\u00e9solution effectivement utile est limit\u00e9e par l’exactitude de l’appareil et par les conditions op\u00e9rationnelles. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota PMX2-DL \/ PMX3-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Rev\u00eatement (coating)<\/h3>\n\n

Couche protectrice appliqu\u00e9e \u00e0 la surface du m\u00e9tal (peinture, \u00e9poxy, caoutchouc, polym\u00e8re, galvanisation) \u00e0 des fins anticorrosion, esth\u00e9tiques ou fonctionnelles. Du point de vue de l’inspection ultrasonore, la pr\u00e9sence d’un rev\u00eatement alt\u00e8re la lecture standard en PE : pour lire correctement l’\u00e9paisseur du m\u00e9tal, il faut recourir aux modes Echo-Echo (ThruPaint\u2122), PECT ou PETP. Le mode CT restitue la seule \u00e9paisseur du rev\u00eatement. Les d\u00e9cisions op\u00e9rationnelles d\u00e9pendent de l’\u00e9paisseur et de la composition du rev\u00eatement : ThruPaint\u2122 est efficace jusqu’\u00e0 environ 2 mm. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Echo-Echo et ThruPaint\u2122<\/a>, PECT<\/a>.<\/p>\n\n

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S<\/h2>\n\n

Soudure<\/h3>\n\n

Joint r\u00e9alis\u00e9 par fusion localis\u00e9e des mat\u00e9riaux de base (avec ou sans m\u00e9tal d’apport) et zone thermiquement affect\u00e9e adjacente. Les soudures sont l’une des principales cibles du contr\u00f4le non destructif car elles concentrent typiquement les points critiques de conception du composant : collages, manques de fusion, manques de p\u00e9n\u00e9tration, fissures de refroidissement, porosit\u00e9s, inclusions de laitier. L’inspection UT est effectu\u00e9e avec des sondes shear wave sur sabot (45\u00b0, 60\u00b0, 70\u00b0) selon AWS D1.1, EN ISO 17640 ou ASME Section V. Les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL\/FX71-DL et FX81-DL couvrent int\u00e9gralement ces applications. <\/p>\n\n

Pour approfondir : AWS D1.1 : exigences<\/a>, Inspection UT avec le FX70-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Scan Mode<\/h3>\n\n

Mode d’acquisition rapide dans lequel l’appareil ex\u00e9cute une s\u00e9quence continue de lectures au passage du transducteur sur la surface, \u00e0 haute cadence (typiquement 16, 100, 200 ou 250 lectures par seconde selon le mod\u00e8le). Le scan mode affiche en temps r\u00e9el la valeur minimale, maximale et moyenne pendant le passage et c’est le mode de choix pour les cartographies API 653 et pour la recherche rapide du point d’\u00e9paisseur minimale sur tuyauterie ou r\u00e9servoir. Sur les mesureurs Dakota MX1-DL et MX2-DL, le scan mode atteint 200 lectures\/seconde ; sur le CMX10-DL, il se combine avec l’archivage de la forme d’onde en direct \u00e0 60 Hz. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Mesure des tubes et tuyauteries<\/a>.<\/p>\n\n

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Sequential file<\/h3>\n\n

Structure d’archivage lin\u00e9aire dans le datalogger, dans laquelle les lectures sont m\u00e9moris\u00e9es en s\u00e9quence progressive sans contrainte de grille. C’est le mode le plus rapide \u00e0 configurer et il convient aux campagnes d’inspection o\u00f9 aucune cartographie formelle n’est pr\u00e9vue, comme par exemple les \u00e9chantillonnages ponctuels en r\u00e9ception de marchandises ou les contr\u00f4les al\u00e9atoires en production. Sur les mod\u00e8les \u00ab -DL \u00bb Dakota, la structure sequential coexiste avec les grid files, et l’utilisateur peut choisir le mode le mieux adapt\u00e9 \u00e0 chaque setup d’inspection. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Grid batching<\/a>, Datalogger<\/a>.<\/p>\n\n

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Setup utente<\/h3>\n\n

Configuration pr\u00e9d\u00e9finie de param\u00e8tres (sonde, mat\u00e9riau, mode de mesure, gain, porte, \u00e9talonnage, unit\u00e9s) enregistr\u00e9e dans l’appareil et rappelable en une seule \u00e9tape. Elle permet de passer rapidement d’une inspection \u00e0 l’autre sans reconfigurer manuellement l’appareil, r\u00e9duisant le risque d’erreur. Les mod\u00e8les Dakota MX1-DL et MX2-DL g\u00e8rent jusqu’\u00e0 64 setups utilisateur ; le CMX10-DL et les d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts FX int\u00e8grent une biblioth\u00e8que \u00e9tendue de setups d’usine pour les mat\u00e9riaux standard. Une bonne pratique op\u00e9rationnelle consiste \u00e0 cr\u00e9er des setups d\u00e9di\u00e9s pour chaque actif ou proc\u00e9dure d’inspection codifi\u00e9e. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota MX1-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Shear wave (onde transversale)<\/h3>\n\n

Mode de propagation de l’onde ultrasonore dans lequel les particules du milieu oscillent perpendiculairement \u00e0 la direction de propagation, au lieu de parall\u00e8lement comme dans les ondes longitudinales. Les shear waves s’obtiennent par r\u00e9fraction sur un sabot angulaire et sont fondamentales dans l’inspection des soudures, o\u00f9 elles permettent d’intercepter des d\u00e9fauts plans parall\u00e8les \u00e0 la surface du joint, non d\u00e9tectables avec des ondes longitudinales \u00e0 contact direct. La gamme Dakota de transducteurs shear wave comprend des mod\u00e8les quick change et standard, associ\u00e9s \u00e0 des transducer wedges \u00e0 45\u00b0, 60\u00b0 et 70\u00b0 pour la conformit\u00e9 \u00e0 l’AWS D1.1 et \u00e0 l’EN ISO 17640. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Transducteurs pour d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts<\/a>, Sabot<\/a>.<\/p>\n\n

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Single element<\/h3>\n\n

Transducteur \u00e0 un seul cristal pi\u00e9zo\u00e9lectrique qui assure \u00e0 la fois la fonction d’\u00e9mission et de r\u00e9ception. Il offre la r\u00e9solution maximale et l’A-Scan le plus \u00ab propre \u00bb sur mat\u00e9riaux homog\u00e8nes et surfaces non corrod\u00e9es ; c’est la sonde standard des mesureurs de pr\u00e9cision. La gamme Dakota de single element couvre les fr\u00e9quences 2\u201325 MHz avec des versions contact, delay line et high temperature, dimensionn\u00e9es pour les inspections sur t\u00f4les fines, aluminium, titane, verre, plastique. Pour les surfaces corrod\u00e9es ou \u00e0 forte att\u00e9nuation, on pr\u00e9f\u00e8re en revanche la sonde dual element<\/a>. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Transducteurs pour mesureurs de pr\u00e9cision<\/a>, Guide de s\u00e9lection<\/a>.<\/p>\n\n

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Sonde ultrasonore (transducteur)<\/h3>\n\n

Composant qui convertit une impulsion \u00e9lectrique en onde m\u00e9canique ultrasonore (et inversement le signal de retour) au moyen d’un cristal pi\u00e9zo\u00e9lectrique. C’est le c\u0153ur de la cha\u00eene de mesure : sa fr\u00e9quence, sa bande passante, les dimensions de l’\u00e9l\u00e9ment actif et la g\u00e9om\u00e9trie de la delay line d\u00e9terminent la r\u00e9solution, la profondeur de p\u00e9n\u00e9tration et la sensibilit\u00e9 aux d\u00e9fauts. Les sondes Dakota distribu\u00e9es par RODER SRL couvrent tous les besoins de mesure ultrasonore : dual element pour la corrosion, single element pour la pr\u00e9cision, delay line pour les faibles \u00e9paisseurs, shear wave pour les soudures, high temperature, underwater et low frequency pour les mat\u00e9riaux difficiles. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Sondes et accessoires<\/a>, Comment choisir le transducteur<\/a>.<\/p>\n\n

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Sonic Tester<\/h3>\n\n

Ligne d’appareils ultrasonores Dakota d\u00e9di\u00e9e au sport automobile et aux pr\u00e9parateurs m\u00e9caniques pour la mesure de l’\u00e9paisseur des parois des cylindres moteur avant et apr\u00e8s les op\u00e9rations d’al\u00e9sage, de surfa\u00e7age ou de remplacement des chemises. Elle comprend le mod\u00e8le R9 de base et le haut de gamme RX8-DL avec A-Scan couleur, datalogger int\u00e9gr\u00e9 et fonctions d\u00e9di\u00e9es de cylinder wall mapping. L’\u00e9talonnage tra\u00e7able NIST-MIL-STD garantit la r\u00e9p\u00e9tabilit\u00e9 des relev\u00e9s indispensable en comp\u00e9tition, o\u00f9 des tol\u00e9rances de quelques centi\u00e8mes de millim\u00e8tre font la diff\u00e9rence entre la conformit\u00e9 et le hors-sp\u00e9cification. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Appareils sp\u00e9ciaux<\/a>, Mesure des parois de cylindres moteur<\/a>.<\/p>\n\n

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\u00c9paisseurm\u00e8tre \u00e0 ultrasons<\/h3>\n\n

Appareil ultrasonore portable ou benchtop d\u00e9di\u00e9 \u00e0 la mesure de l’\u00e9paisseur des parois m\u00e9talliques, plastiques ou composites par la m\u00e9thode de contact pulse-echo. C’est l’appareil CND le plus r\u00e9pandu dans les contr\u00f4les de corrosion sur pipelines et r\u00e9servoirs, dans les contr\u00f4les qualit\u00e9 en r\u00e9ception de marchandises, dans la maintenance des flottes et des installations. La gamme Dakota distribu\u00e9e par RODER SRL couvre 14 mod\u00e8les, de l’entr\u00e9e de gamme CX2 au haut de gamme CMX10-DL et PCX8-DL, avec ou sans A-Scan, avec ou sans datalogger, avec ou sans mode ThruPaint\u2122. <\/p>\n\n

Pour approfondir : \u00c9paisseurm\u00e8tres<\/a>, Comparatif des mod\u00e8les de base<\/a>.<\/p>\n\n

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Step block<\/h3>\n\n

Cale d’\u00e9talonnage \u00e0 gradins, dans laquelle un seul objet pr\u00e9sente plusieurs \u00e9paisseurs certifi\u00e9es en \u00ab escalier \u00bb (ex. 2,5 \/ 5 \/ 7,5 \/ 10 \/ 12,5 mm). Elle permet d’effectuer rapidement un \u00e9talonnage \u00e0 2 points sur une large plage, sans devoir remplacer la cale entre les deux lectures. Tous les step blocks Dakota sont en acier 4340, certifi\u00e9s avec une tol\u00e9rance de \u00b11 % et accompagn\u00e9s d’un certificat d’\u00e9talonnage tra\u00e7able. Ils sont le standard d’\u00e9talonnage pour les inspections codifi\u00e9es de tuyauteries et de r\u00e9servoirs. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Cales d’\u00e9talonnage<\/a>, \u00c9talonnage<\/a>.<\/p>\n\n

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T<\/h2>\n\n

TCG \u2013 Time Corrected Gain<\/h3>\n\n

Fonction qui applique un gain variable dans le temps (et donc avec la profondeur) sur l’A-Scan, en compensant l’att\u00e9nuation du mat\u00e9riau et la divergence du faisceau : deux \u00e9chos de m\u00eame importance \u00e0 des profondeurs diff\u00e9rentes apparaissent avec la m\u00eame amplitude \u00e0 l’\u00e9cran, simplifiant l’\u00e9valuation des d\u00e9fauts sur toute la plage d’inspection. La TCG est une fonction standard des d\u00e9tecteurs de d\u00e9fauts Dakota FX70-DL\/FX71-DL et FX81-DL et se combine avec la DAC et la DGS dans le toolkit d’\u00e9valuation des d\u00e9fauts pour AWS D1.1, ASME Section V et EN ISO 11666. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota FX70-DL<\/a>, DAC<\/a>.<\/p>\n\n

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Tra\u00e7abilit\u00e9 (NIST \/ MIL-STD)<\/h3>\n\n

Cha\u00eene document\u00e9e de comparaisons qui relie l’\u00e9talonnage d’un appareil de mesure \u00e0 un \u00e9talon primaire reconnu au niveau international (en g\u00e9n\u00e9ral le NIST ou un \u00e9quivalent national). La tra\u00e7abilit\u00e9 est le fondement m\u00e9trologique de l’utilisation de l’appareil dans les inspections codifi\u00e9es : sans tra\u00e7abilit\u00e9, les donn\u00e9es recueillies ne sont pas opposables en audit, en certification, en contentieux technique. L’\u00e9talonnage p\u00e9riodique RODER SRL produit un certificat d’\u00e9talonnage tra\u00e7able NIST et MIL-STD-45662A attestant la conformit\u00e9 \u00e0 l’EN 14127, l’EN 12668-1, l’EN 15317 et l’ASTM E797 selon le mod\u00e8le. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Support et \u00e9talonnage<\/a>, NIST<\/a>, MIL-STD-45662A<\/a>.<\/p>\n\n

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TRIG<\/h3>\n\n

Mode avanc\u00e9 de d\u00e9clenchement num\u00e9rique pr\u00e9sent sur le Dakota CMX10-DL, activ\u00e9 dans le cadre du flaw prove-up : l’appareil identifie automatiquement le point de d\u00e9part de l’\u00e9cho d’int\u00e9r\u00eat sur l’A-Scan selon des crit\u00e8res configurables (pic, passage par z\u00e9ro, seuil), garantissant des lectures stables m\u00eame en pr\u00e9sence de pitting ou d’\u00e9chos interm\u00e9diaires qui d\u00e9sorienteraient un d\u00e9clenchement standard. Combin\u00e9 \u00e0 la DAC \u00e0 16 points, TRIG \u00e9tend l’\u00e9paisseurm\u00e8tre CMX10-DL \u00e0 des fonctions d’\u00e9valuation typiques d’un d\u00e9tecteur de d\u00e9fauts de base. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota CMX10-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Tuyauterie (pipeline)<\/h3>\n\n

Composant cylindrique creux destin\u00e9 au transport de fluides sous pression (hydrocarbures, vapeur, eau, gaz techniques). Les tuyauteries sont l’un des principaux actifs soumis \u00e0 l’inspection UT p\u00e9riodique : la corrosion interne, la corrosion sous calorifuge (CUI) et l’\u00e9rosion constituent les principaux m\u00e9canismes de d\u00e9gradation. Les inspections sont r\u00e9gies par l’API 570 (en service) et par les normes de construction applicables (ASME B31.x, EN 13480), avec des m\u00e9thodes fond\u00e9es sur les CML, le ThruPaint\u2122 et la cartographie en grille. Les appareils Dakota CX8-DL, CMX, MX1-DL, MX2-DL et CMX10-DL sont les r\u00e9f\u00e9rences typiques pour ces applications. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Mesure des tubes et tuyauteries<\/a>, Inspection de pipeline selon API 570<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Retour \u00e0 l’index<\/a><\/p>\n\n

U<\/h2>\n\n

Ultrasons<\/h3>\n\n

Ondes acoustiques de fr\u00e9quence sup\u00e9rieure \u00e0 la limite audible par l’homme (conventionnellement >20 kHz). Dans les CND industriels, on utilise des fr\u00e9quences typiquement comprises entre 0,5 et 25 MHz : le faisceau est g\u00e9n\u00e9r\u00e9 par effet pi\u00e9zo\u00e9lectrique par un cristal \u00e0 l’int\u00e9rieur du transducteur, voyage dans le mat\u00e9riau comme onde \u00e9lastique longitudinale ou transversale et est r\u00e9fl\u00e9chi par toute discontinuit\u00e9 d’imp\u00e9dance acoustique (interfaces, d\u00e9fauts, \u00e9cho de fond). Les techniques ultrasonores de mesure d’\u00e9paisseur (UT thickness) et de recherche de d\u00e9fauts (UT flaw detection) sont le pilier technologique du catalogue Dakota distribu\u00e9 par RODER SRL. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Principes de la mesure ultrasonore<\/a>, Qui sommes-nous<\/a>.<\/p>\n\n

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Underwater transducer<\/h3>\n\n

Transducteur \u00e9tanche dimensionn\u00e9 pour les mesures sous-marines, typiquement pour l’inspection de coques de navires, de structures offshore, de conduites sous-marines et d’infrastructures portuaires. La sonde est con\u00e7ue pour r\u00e9sister \u00e0 la pression hydrostatique des profondeurs op\u00e9rationnelles d\u00e9clar\u00e9es (en g\u00e9n\u00e9ral jusqu’\u00e0 plusieurs dizaines de m\u00e8tres) et pour garantir un couplage acoustique stable en immersion. Les inspections sous-marines exigent un appareil d\u00e9di\u00e9 r\u00e9sistant \u00e0 l’eau et dot\u00e9 d’un datalogger, de fa\u00e7on que les donn\u00e9es soient analysables apr\u00e8s la plong\u00e9e via DakView\u2122. <\/p>\n\n

Pour approfondir : DakView\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

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USB-C<\/h3>\n\n

Standard de connectivit\u00e9 universel qui, sur les mod\u00e8les Dakota les plus r\u00e9cents (CMX10-DL, MX1-DL, MX2-DL), impl\u00e9mente directement un syst\u00e8me de fichiers accessible depuis l’ordinateur. L’appareil appara\u00eet comme une unit\u00e9 de stockage de masse : les donn\u00e9es peuvent \u00eatre t\u00e9l\u00e9charg\u00e9es sans pilotes d\u00e9di\u00e9s, copi\u00e9es par glisser-d\u00e9poser et trait\u00e9es sur DakMaster\u2122. Ce choix architectural simplifie drastiquement les flux de travail de campagne par rapport aux protocoles propri\u00e9taires du pass\u00e9 et s’aligne sur les standards modernes d’interop\u00e9rabilit\u00e9 industrielle. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota MX2-DL<\/a>, DakMaster\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Retour \u00e0 l’index<\/a><\/p>\n\n

V<\/h2>\n\n

Vitesse du son<\/h3>\n\n

Vitesse \u00e0 laquelle l’onde ultrasonore se propage dans le mat\u00e9riau, exprim\u00e9e en m\/s. C’est une caract\u00e9ristique intrins\u00e8que du mat\u00e9riau et elle d\u00e9pend de la densit\u00e9 et du module d’\u00e9lasticit\u00e9 : par exemple, l’acier au carbone a une vitesse longitudinale d’environ 5920 m\/s, l’aluminium environ 6320 m\/s, l’eau 1480 m\/s. La connaissance exacte de la vitesse est un pr\u00e9requis \u00e0 la conversion du temps de vol en \u00e9paisseur : chaque mesureur Dakota dispose d’une biblioth\u00e8que de mat\u00e9riaux standard pr\u00e9d\u00e9finis et de la fonction Velocity Mode pour d\u00e9terminer la vitesse sur des \u00e9prouvettes d’\u00e9paisseur connue. Une vitesse erron\u00e9e g\u00e9n\u00e8re une erreur proportionnelle sur la mesure d’\u00e9paisseur. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Principes de la mesure ultrasonore<\/a>, Velocity Mode<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Retour \u00e0 l’index<\/a><\/p>\n\n

Velocity Mode<\/h3>\n\n

Mode op\u00e9rationnel dans lequel l’appareil d\u00e9termine la vitesse du son d’un mat\u00e9riau inconnu \u00e0 partir d’une \u00e9prouvette d’\u00e9paisseur connue. Il permet d’\u00e9tendre l’utilisation de l’\u00e9paisseurm\u00e8tre \u00e0 des alliages et mat\u00e9riaux absents de la biblioth\u00e8que d’usine et d’ex\u00e9cuter des tests de nodularit\u00e9 sur les fontes \u00e0 graphite sph\u00e9ro\u00efdal en fonderie. Il est disponible sur les mod\u00e8les Dakota CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX et CMX. Une d\u00e9termination correcte de la vitesse en Velocity Mode est un pr\u00e9requis pour des mesures exactes sur mat\u00e9riaux sp\u00e9ciaux et fait partie des bonnes pratiques d’\u00e9talonnage lors de nouveaux achats. <\/p>\n\n

Pour approfondir : Dakota CX6-DL<\/a>, Test de nodularit\u00e9<\/a>.<\/p>\n\n

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Notes de consultation<\/h2>\n\n

Le glossaire est mis \u00e0 jour sur la base des contenus publi\u00e9s sur ultrasuonindt.it<\/strong> et de la documentation officielle Dakota NDT. Pour les approfondissements applicatifs sur les diff\u00e9rents secteurs, on se reportera \u00e0 la page Applications<\/a> ; pour le choix de l’appareil, voir la page Produits<\/a> et les comparatifs publi\u00e9s dans la section News<\/a> ; pour les demandes d’\u00e9talonnage, de formation et d’assistance technique, on se reportera \u00e0 la page Support<\/a>. Pour toute question technique non couverte par les entr\u00e9es ci-dessus, l’\u00e9quipe RODER SRL est disponible via la page Contact<\/a>. <\/p>\n\n

Suggestions, compl\u00e9ments ou signalements de termes manquants sont les bienvenus : le glossaire est con\u00e7u comme une r\u00e9f\u00e9rence vivante, \u00e0 enrichir au fur et \u00e0 mesure que le site s’\u00e9tend avec de nouveaux guides techniques et fiches produit.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Le pr\u00e9sent glossaire rassemble les principaux termes techniques utilis\u00e9s sur ultrasuonindt.it et dans la pratique du contr\u00f4le non destructif (CND) par ultrasons : principes physiques de la mesure, modes de balayage, types de transducteur, \u00e9talonnage, normes de r\u00e9f\u00e9rence, logiciels de gestion des donn\u00e9es et terminologie commerciale Dakota NDT. 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