{"id":4701,"date":"2026-05-09T10:11:55","date_gmt":"2026-05-09T10:11:55","guid":{"rendered":"https:\/\/ultrasuonindt.it\/support\/glossar-der-fachbegriffe\/"},"modified":"2026-09-13T04:08:54","modified_gmt":"2026-09-13T04:08:54","slug":"glossar-der-fachbegriffe","status":"publish","type":"page","link":"https:\/\/ultrasuonindt.it\/de\/support\/glossar-der-fachbegriffe\/","title":{"rendered":"Glossar der Fachbegriffe"},"content":{"rendered":"\n

Das vorliegende Glossar sammelt die wichtigsten Fachbegriffe, die auf ultrasuonindt.it<\/strong> und in der Praxis der zerst\u00f6rungsfreien Ultraschallpr\u00fcfung (ZfP) verwendet werden: physikalische Messprinzipien, Scan-Modi, Pr\u00fcfkopftypen, Kalibrierung, Referenznormen, Datenverwaltungssoftware und die Handelsterminologie von Dakota NDT. Es ist als schnelles Nachschlagewerk f\u00fcr Pr\u00fcfer, ZfP-Techniker, Instandhaltungsingenieure und Konstrukteure gedacht, die \u00fcber eine eindeutige und gepr\u00fcfte Referenz verf\u00fcgen m\u00f6chten. F\u00fcr jeden Eintrag sind, wo zutreffend, die Links zu den Produktseiten, den technischen Artikeln und den auf der Website ver\u00f6ffentlichten Leitf\u00e4den angegeben. <\/p>\n\n

Die Definitionen \u00fcbernehmen die Terminologie der Dakota NDT Handb\u00fccher, der auf der Website zitierten Normen EN, ASTM, API, AWS und ASME sowie der technischen Fachliteratur. Die Dakota Handelsmarken (ThruPaint\u2122, DakMaster\u2122, DakView\u2122, MiniMax, Max II) werden neben den entsprechenden Fachbegriffen genannt, um die Zuordnung zwischen Herstellerdokumentation und Standardnomenklatur zu erleichtern. <\/p>\n\n

Alphabetisches Verzeichnis<\/h2>\n\n

W\u00e4hlen Sie den Buchstaben oder den Begriff, um direkt zur entsprechenden Definition zu springen. Jeder Eintrag enth\u00e4lt seinerseits einen Link, um zu diesem Verzeichnis zur\u00fcckzukehren. <\/p>\n\n

A<\/strong> \u00b7 Ultraschall-Koppelmittel<\/a> \u00b7 Genauigkeit<\/a> \u00b7 AGC \u2013 Automatic Gain Control<\/a> \u00b7 API 570<\/a> \u00b7 API 653<\/a> \u00b7 A-Scan<\/a> \u00b7 ASME PCC-1<\/a> \u00b7 Asset Integrity Management<\/a> \u00b7 ASTM E797<\/a> \u00b7 Ultraschalld\u00e4mpfung<\/a> \u00b7 AWS D1.1<\/a><\/p>\n\n

B<\/strong> \u00b7 Benchtop<\/a> \u00b7 Kalibrierblock<\/a> \u00b7 Bolt Tension Monitor<\/a> \u00b7 B-Scan<\/a><\/p>\n\n

C<\/strong> \u00b7 Kalibrierung (1-Punkt und 2-Punkt)<\/a> \u00b7 Ultraschall-Koaxialkabel<\/a> \u00b7 CT \u2013 Coating Thickness<\/a> \u00b7 CML \u2013 Condition Monitoring Location<\/a> \u00b7 Verbundwerkstoffe<\/a> \u00b7 Temperaturkompensation<\/a> \u00b7 Steckverbinder (LEMO, BNC, Microdot, ODU)<\/a> \u00b7 Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung (ZfP)<\/a> \u00b7 Korrosion<\/a> \u00b7 Vorlaufkeil (wedge)<\/a><\/p>\n\n

D<\/strong> \u00b7 DAC \u2013 Distance Amplitude Correction<\/a> \u00b7 DakMaster\u2122<\/a> \u00b7 DakView\u2122<\/a> \u00b7 Datenlogger<\/a> \u00b7 Delay line tip<\/a> \u00b7 DGS \u2013 Distance Gain Size<\/a> \u00b7 Fehler \/ Ung\u00e4nze<\/a> \u00b7 Dual element<\/a><\/p>\n\n

E<\/strong> \u00b7 Echo-Echo (EE) \/ ThruPaint\u2122<\/a> \u00b7 Echo-Echo Verify (EEV)<\/a> \u00b7 Ultraschall-L\u00e4ngung<\/a> \u00b7 EN 12668-1<\/a> \u00b7 EN 14127<\/a> \u00b7 EN 15317<\/a> \u00b7 EN 4179<\/a><\/p>\n\n

F<\/strong> \u00b7 Fastener<\/a> \u00b7 Flaw detector (Fehlerdetektor)<\/a> \u00b7 Schmiedeteil<\/a> \u00b7 Pr\u00fcfkopffrequenz<\/a><\/p>\n\n

G<\/strong> \u00b7 Gain (Verst\u00e4rkung)<\/a> \u00b7 Grid batching und grid file<\/a><\/p>\n\n

H<\/strong> \u00b7 High Penetration<\/a> \u00b7 High Temperature transducer<\/a><\/p>\n\n

I<\/strong> \u00b7 Indication rating (AWS)<\/a> \u00b7 IP65<\/a> \u00b7 Impuls-Echo (Pulse-Echo, PE)<\/a> \u00b7 Codierte Pr\u00fcfung<\/a><\/p>\n\n

M<\/strong> \u00b7 Rasterkartierung<\/a> \u00b7 MIL-STD-45662A<\/a> \u00b7 Multi-Echo<\/a><\/p>\n\n

N<\/strong> \u00b7 NADCAP<\/a> \u00b7 NIST<\/a> \u00b7 Nodularit\u00e4t (Test)<\/a><\/p>\n\n

P<\/strong> \u00b7 Dakota Part Number<\/a> \u00b7 PECT \u2013 Pulse-Echo Coating Through<\/a> \u00b7 PETP \u2013 Pulse-Echo Through Paint<\/a> \u00b7 Pencil probe<\/a> \u00b7 Pitting<\/a> \u00b7 Plastic Mode (Interface-Echo)<\/a> \u00b7 PRF \u2013 Pulse Repetition Frequency<\/a><\/p>\n\n

R<\/strong> \u00b7 Messbereich<\/a> \u00b7 Korrosionsrate und Restlebensdauer<\/a> \u00b7 Aufl\u00f6sung<\/a> \u00b7 Beschichtung (coating)<\/a><\/p>\n\n

S<\/strong> \u00b7 Schwei\u00dfnaht<\/a> \u00b7 Scan Mode<\/a> \u00b7 Sequential file<\/a> \u00b7 Benutzer-Setup<\/a> \u00b7 Shear wave (Transversalwelle)<\/a> \u00b7 Single element<\/a> \u00b7 Ultraschallpr\u00fcfkopf (Wandler)<\/a> \u00b7 Sonic Tester<\/a> \u00b7 Ultraschall-Dickenmessger\u00e4t<\/a> \u00b7 Step block<\/a><\/p>\n\n

T<\/strong> \u00b7 TCG \u2013 Time Corrected Gain<\/a> \u00b7 R\u00fcckf\u00fchrbarkeit (NIST \/ MIL-STD)<\/a> \u00b7 TRIG<\/a> \u00b7 Rohrleitung<\/a><\/p>\n\n

U<\/strong> \u00b7 Ultraschall<\/a> \u00b7 Underwater transducer<\/a> \u00b7 USB-C<\/a><\/p>\n\n

V<\/strong> \u00b7 Schallgeschwindigkeit<\/a> \u00b7 Velocity Mode<\/a><\/p>\n\n

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A<\/h2>\n\n

Ultraschall-Koppelmittel<\/h3>\n\n

Viskose Fl\u00fcssigkeit oder Gel, das zwischen der aktiven Fl\u00e4che des Pr\u00fcfkopfs und der Oberfl\u00e4che des Pr\u00fcfmaterials aufgebracht wird, um die Luftschicht zu beseitigen, die die \u00dcbertragung der Ultraschallwelle durch Totalreflexion an der Grenzfl\u00e4che verhindern w\u00fcrde. Die Wahl des Koppelmittels wirkt sich direkt auf die Qualit\u00e4t des A-Scans und auf die Messgenauigkeit aus: Hochviskose Koppelmittel eignen sich f\u00fcr senkrechte Fl\u00e4chen und Raumtemperatur, w\u00e4hrend f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen spezielle Formulierungen erforderlich sind, die bis etwa 398 \u00b0C stabil bleiben. Bei Kontakt mit empfindlichen Werkstoffen (austenitische Edelst\u00e4hle, Nickellegierungen, Lebensmittel- oder Nuklearanwendungen) ist die Verwendung zertifizierter Koppelmittel mit niedrigem Gehalt an Schwefel, Halogenen und Chloriden vorgeschrieben. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Koppelmittel decken den Bereich von -15 \u00b0C bis etwa 398 \u00b0C ab und eignen sich f\u00fcr die horizontale und vertikale Anwendung. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Ultraschall-Koppelfl\u00fcssigkeiten<\/a>, Wie sich die Ergebnisse an schwierigen Werkstoffen verbessern lassen<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Accuratezza<\/h3>\n\n

Gibt die maximal zul\u00e4ssige Abweichung zwischen dem vom Ger\u00e4t gemessenen Wert und dem wahren Wert der Messgr\u00f6\u00dfe nach korrekt durchgef\u00fchrter Kalibrierung an. Bei den Dakota Dickenmessger\u00e4ten wird die Genauigkeit als absoluter Fehler angegeben (z. B. \u00b10,01 mm bei den ZX-Modellen, \u00b10,05 mm bei der CX-Serie, bis \u00b10,001 mm bei den Precision-Modellen PMX und PCX) und gilt unter den angegebenen Bedingungen von Temperatur, Referenzpr\u00fcfkopf und kalibriertem Werkstoff. Die Genauigkeit darf nicht mit der Aufl\u00f6sung<\/a> verwechselt werden, also der kleinsten auf dem Display darstellbaren \u00c4nderung, noch mit der Wiederholbarkeit, die die Streuung aufeinanderfolgender Ablesungen am selben Punkt beschreibt. F\u00fcr Anwendungen, die Genauigkeiten im Mikrometerbereich erfordern, wie die Pr\u00fcfung von Luftfahrtblechen aus Aluminium- oder Titanlegierungen, ist es wesentlich, das Ger\u00e4t mit einem zertifizierten Block zu validieren und unter stabilen thermischen Bedingungen zu arbeiten. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: 1-Punkt- vs. 2-Punkt-Kalibrierung<\/a>, ZfP in der Luft- und Raumfahrt<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

AGC \u2013 Automatic Gain Control<\/h3>\n\n

Funktion, die die Verst\u00e4rkung des Empf\u00e4ngers automatisch so regelt, dass die Amplitude des R\u00fcckwandechos innerhalb des Messfensters konstant bleibt, unabh\u00e4ngig von Schwankungen der Ankopplung oder der D\u00e4mpfung des Werkstoffs. Die AGC ist besonders n\u00fctzlich bei Pr\u00fcfungen im Scan-Modus auf unregelm\u00e4\u00dfigen oder korrodierten Oberfl\u00e4chen, wo der Signalpegel von Punkt zu Punkt erheblich schwanken kann: Das Ger\u00e4t kompensiert in Echtzeit und reduziert Ableseverluste und Triggerfehler am Oberfl\u00e4chenecho. Alle professionellen Dakota Dickenmessger\u00e4te (Serien CMX, MX, PMX, PCX) und die Fehlerdetektoren FX integrieren die AGC; in Kombination mit der TCG<\/a> erm\u00f6glicht sie auf den Fehlerdetektoren die Analyse tiefer Echos in d\u00e4mpfenden Werkstoffen. Die Aktivierung der AGC ersetzt nicht die Kalibrierung, sondern vervollst\u00e4ndigt deren Wirksamkeit im Feld. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota FX70-DL<\/a>, Dakota CMX10-DL<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

API 570<\/h3>\n\n

Norm des API (American Petroleum Institute) f\u00fcr Inspektion, Reparatur, \u00c4nderung und Rerating von Rohrleitungen im Betrieb in Anlagen der \u00d6l- & Gas- und Petrochemiebranche. Sie definiert Inspektionsintervalle, Personalqualifizierung, Dokumentationsanforderungen und Annahmekriterien auf der Grundlage von CML<\/a> (Condition Monitoring Locations), die mit einem strukturierten Datenarchiv und der Berechnung der Korrosionsrate<\/a> und der Restlebensdauer verwaltet werden. Die Norm verlangt Ger\u00e4te mit internem Datenlogger, ThruPaint-Modus zum Messen durch Beschichtungen ohne deren Entfernung und die M\u00f6glichkeit, die Daten in einem mit Asset-Integrity-Management-Systemen kompatiblen Format zu exportieren. Die Dakota Dickenmessger\u00e4te der Familien CMX und MX erf\u00fcllen diese Anforderungen vollst\u00e4ndig, in Verbindung mit der Software DakMaster\u2122<\/a> f\u00fcr die Berichterstellung. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: API 570 und API 653: Anforderungen an die Ger\u00e4teausstattung<\/a>, Korrosionsinspektion an Pipelines nach API 570<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

API 653<\/h3>\n\n

API-Norm f\u00fcr Inspektion, Reparatur, \u00c4nderung und Rekonstruktion geschwei\u00dfter atmosph\u00e4rischer Lagertanks. Sie regelt die Kartierung von M\u00e4nteln und B\u00f6den durch rasterf\u00f6rmig verteilte Ultraschall-Dickenmessungen, die Verwaltung der CML, die Bewertung der minimal zul\u00e4ssigen Wanddicke und die Berechnung des n\u00e4chsten Inspektionsintervalls. Zur Einhaltung der Norm ist eine Ger\u00e4teausstattung mit erweitertem Datenlogger, schnellem Scan-Modus (200\u2013250 Messwerte\/Sekunde), Datenspeicherung im Grid- oder Sequential-Format und r\u00fcckf\u00fchrbarer Kalibrierung (NIST, MIL-STD-45662A) erforderlich. Die Dakota Messger\u00e4te MX1-DL, MX2-DL, CMX und CMX10-DL decken diese Anforderungen ab und kommunizieren \u00fcber USB-C mit DakMaster\u2122 f\u00fcr die automatische Berichterstellung. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Wanddickenpr\u00fcfung an Tanks nach API 653<\/a>, Anforderungen API 570 \/ 653<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

A-Scan<\/h3>\n\n

Grafische Darstellung des empfangenen Ultraschallsignals als Funktion der Zeit, mit der Signalamplitude auf der vertikalen Achse (in der Regel als Prozentsatz der Bildschirmh\u00f6he oder in dB) und der Laufzeit auf der horizontalen Achse, die bei bekannter Schallgeschwindigkeit im Werkstoff in eine Entfernung umgerechnet werden kann. Der A-Scan ist das grundlegende Diagnosewerkzeug der Ultraschallpr\u00fcfung: Er erm\u00f6glicht es, Grenzfl\u00e4chenechos, R\u00fcckwandechos und etwaige Fehlerechos zu unterscheiden, das Signal-Rausch-Verh\u00e4ltnis zu bewerten und die Qualit\u00e4t der Ankopplung zu pr\u00fcfen, bevor die Messung akzeptiert wird. Bei den Dakota Dickenmessger\u00e4ten ist er auf den professionellen Modellen (CMX, MX, PMX, PCX) verf\u00fcgbar und gilt als unverzichtbar bei jeder codierten Pr\u00fcfung und jeder Messung an kritischem Material, w\u00e4hrend die Einstiegsmodelle (CX2, CX4, ZX) nur den Zahlenwert liefern. Bei den Fehlerdetektoren ist der A-Scan die prim\u00e4re Anzeige. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Wie die Ultraschallmessung funktioniert<\/a>, DakView\u2122 f\u00fcr die A-Scan-Analyse am PC<\/a>, Vergleich MX1-DL vs. MX2-DL<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

ASME PCC-1<\/h3>\n\n

Richtlinie des ASME (American Society of Mechanical Engineers) Post Construction Committee f\u00fcr die Montagepraxis von Flanschverbindungen mit Dichtung in druckf\u00fchrenden Grenzen. Sie definiert Verfahren f\u00fcr die Auswahl von Dichtung und Schrauben, Schmierung, Reinigung der Dichtfl\u00e4chen, Anziehreihenfolge und Kontrolle der Endvorspannung, einschlie\u00dflich der Methoden zur Ultraschallmessung der Schraubenl\u00e4ngung als Alternative oder Erg\u00e4nzung zum Anziehdrehmoment. Der Verweis auf ASME PCC-1 wird heute in vielen Projektspezifikationen der \u00d6l- & Gas-, Energie- und Chemiebranche f\u00fcr kritische Druckanwendungen verlangt. Die Dakota Ger\u00e4te BT1-DL und BT2-DL sind darauf ausgelegt, die von den Anh\u00e4ngen der Norm geforderte Ultraschallmessung der L\u00e4ngung mit einer Genauigkeit in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 0,0001 mm zu liefern. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: ASME PCC-1: die Referenznorm<\/a>, Anziehen druckf\u00fchrender Flansche<\/a>.<\/p>\n\n

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Asset Integrity Management<\/h3>\n\n

Disziplin, die Inspektionen, Instandhaltung und Datenanalyse integriert, um sicherzustellen, dass Industrieanlagen (Rohrleitungen, Tanks, Druckbeh\u00e4lter, Offshore-Strukturen) \u00fcber ihre gesamte Nutzungsdauer innerhalb der konstruktiven Sicherheitsgrenzen betrieben werden. Sie beruht auf der systematischen und r\u00fcckf\u00fchrbaren Erfassung von Ultraschall-Dickenmessungen an vordefinierten CML, mit Berechnung der Korrosionsrate, Bewertung der minimal zul\u00e4ssigen Wanddicke (Tmin) und Planung des n\u00e4chsten Inspektionsintervalls. Sie erfordert eine Ger\u00e4teausstattung mit erweitertem Datenlogger, strukturierter Speicherung in Batches oder Rastern und eine Berichtssoftware wie DakMaster\u2122<\/a>. Die Dakota Familie MX und CMX ist die Dakota Referenz f\u00fcr Asset Integrity im Bereich API 570 und API 653. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: \u00dcberwachung der gleichm\u00e4\u00dfigen Korrosion<\/a>, Dakota MX2-DL<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

ASTM E797<\/h3>\n\n

Amerikanische ASTM-Norm \u201eStandard Practice for Measuring Thickness by Manual Ultrasonic Pulse-Echo Contact Method\u201c: Sie ist die internationale Referenz f\u00fcr das Verfahren der manuellen Ultraschall-Dickenmessung mit Kontaktverfahren im Impuls-Echo. Sie definiert Anforderungen an Kalibrierung, Pr\u00fcfkopfwahl, Oberfl\u00e4chenbedingungen, Ankopplung, Pr\u00fcffrequenz und Berichterstattung. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Dickenmessger\u00e4te sind als konform mit ASTM E797 erkl\u00e4rt und mit R\u00fcckf\u00fchrbarkeit auf NIST und MIL-STD-45662A kalibriert. Europ\u00e4ische Entsprechung: EN 14127<\/a>; f\u00fcr die Ger\u00e4tequalifizierung gilt EN 15317<\/a>. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: ZfP-Normen f\u00fcr die Dickenmessung<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Ultraschalld\u00e4mpfung<\/h3>\n\n

Abnahme der Amplitude der Ultraschallwelle mit der im Werkstoff zur\u00fcckgelegten Strecke, bedingt durch die Kombination aus Absorption, Strahldivergenz und Streuung (Scattering) an der Mikrostruktur. Sie wird in dB\/mm angegeben und h\u00e4ngt stark von Pr\u00fcfkopffrequenz, Korngr\u00f6\u00dfe, Vorhandensein von Zweitphasen oder Porosit\u00e4t ab: Gusseisen, grobk\u00f6rnige Legierungen, Verbundwerkstoffe und Kunststoffe weisen D\u00e4mpfungswerte auf, die niederfrequente Pr\u00fcfk\u00f6pfe, hohe Sendeenergie und fortschrittliche Verst\u00e4rkungsfunktionen (AGC, TCG) erfordern. Die Dakota Messger\u00e4te PMX4-DL High Penetration und die Fehlerdetektoren FX70-DL\/FX81-DL sind speziell daf\u00fcr ausgelegt, die f\u00fcr schwierige Werkstoffe typischen D\u00e4mpfungsprobleme zu \u00fcberwinden. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Messungen an schwierigen Werkstoffen<\/a>, Dakota PMX4-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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AWS D1.1<\/h3>\n\n

Code der American Welding Society \u201eStructural Welding Code \u2013 Steel\u201c: Er regelt die Auslegung und Qualifizierung von Schwei\u00dfn\u00e4hten im Stahlbau, der Verfahren und der Schwei\u00dfer. Clause 6 und Annex K beschreiben im Detail die Anforderungen an die Ultraschallpr\u00fcfung von Schwei\u00dfn\u00e4hten und schreiben Kalibrierbl\u00f6cke, Winkelpr\u00fcfk\u00f6pfe (Shear wave) mit 45\u00b0, 60\u00b0 und 70\u00b0, die Berechnung des Indication rating<\/a> und Annahmekriterien vor. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL, FX71-DL und FX81-DL integrieren ein spezielles AWS-Toolkit, das die Bestimmung des Indication-Rating-Werts aus den Kalibrierparametern automatisiert und das Fehlerrisiko im Feld reduziert. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: AWS D1.1 und Ultraschallpr\u00fcfung von Schwei\u00dfn\u00e4hten<\/a>, AWS D1.1-Pr\u00fcfung mit dem Dakota FX70-DL<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

B<\/h2>\n\n

Benchtop<\/h3>\n\n

Konfiguration eines ZfP-Ger\u00e4ts f\u00fcr den Tischeinsatz im Labor oder in der Werkstatt, mit gr\u00f6\u00dferen Abmessungen als das tragbare Gegenst\u00fcck, Netzversorgung und gr\u00f6\u00dferem Display. Das Benchtop-Format bevorzugt Ableseergonomie, Speicherkapazit\u00e4t, Mehrkanalbetrieb und station\u00e4re Anwendungen wie Qualit\u00e4tskontrolle in der Fertigung, Pr\u00fcfkopfkalibrierung und forensische Pr\u00fcfungen an ausgebauten Bauteilen. In der Dakota Reihe umfassen die Benchtop-Versionen den Fehlerdetektor FX81-DL und den Bolt Tension Monitor BT2-DL Max II. Die Benchtop-Version des FX81-DL teilt dieselbe Elektronik mit dem tragbaren FX70-DL, bietet aber mehr Bedienkomfort f\u00fcr den Einsatz au\u00dferhalb des Feldes. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Tragbar oder Benchtop: FX70 vs. FX81<\/a>, BT1 vs. BT2<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Kalibrierblock<\/h3>\n\n

Referenzk\u00f6rper, in der Regel aus Stahl 4340 (oder aus dem zu kalibrierenden Werkstoff), mit einer oder mehreren bekannten, innerhalb enger Toleranzen (typisch \u00b11 %) zertifizierten Dicken, der zur Kalibrierung des Dickenmessger\u00e4ts oder des Fehlerdetektors vor der Messung verwendet wird. Die Bl\u00f6cke k\u00f6nnen einfach (eine Dicke) oder mehrstufige Step Blocks sein, die sich f\u00fcr die 2-Punkt-Kalibrierung \u00fcber einen weiten Bereich eignen. Jeder Block wird von einem auf NIST und MIL-STD-45662A r\u00fcckf\u00fchrbaren Kalibrierzertifikat begleitet. Die Pr\u00fcfplanung muss Bl\u00f6cke vorsehen, die mit dem Pr\u00fcfmaterial, dem verwendeten Pr\u00fcfkopf und dem vorgesehenen Messbereich \u00fcbereinstimmen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Kalibrierbl\u00f6cke<\/a>, Step block<\/a>, 1-Punkt- vs. 2-Punkt-Kalibrierung<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Bolt Tension Monitor<\/h3>\n\n

Ultraschallger\u00e4t zur Messung der auf eine Schraube aufgebrachten Vorspannkraft durch Erfassung der L\u00e4ngung des Fasteners. Im Gegensatz zum Drehmomentschl\u00fcssel, der wegen der Reibung Streuungen von \u00b125-30 % der tats\u00e4chlichen Vorspannkraft erzeugt, liefert die Ultraschallmessung direkt die aufgebrachte Kraft mit einer Genauigkeit in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 0,0001 mm, unabh\u00e4ngig von Reibung, Schmierung und Schraubendurchmesser. Sie erfordert eine automatische Temperaturkompensation und eine anf\u00e4ngliche Kalibrierung des akustischen Faktors des Schraubenwerkstoffs. Die Dakota Reihe umfasst das tragbare Modell BT1-DL MiniMax und das Benchtop-Ger\u00e4t BT2-DL Max II, das Zuganker bis 30 Meter L\u00e4nge f\u00fcr Offshore- und Windkraftanwendungen verarbeiten kann. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Schraubenvorspannungs-Monitore<\/a>, Anziehen druckf\u00fchrender Flansche<\/a>, Bolt tension an Windkraftanlagen<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

B-Scan<\/h3>\n\n

Zweidimensionale Darstellung der Wanddicke entlang des Scanwegs des Pr\u00fcfkopfs: Die horizontale Achse entspricht der Position (oder der Scanzeit), die vertikale Achse dem Echoabstand (und damit der Dicke). Sie erm\u00f6glicht es, den Verlauf eines durch die Beschichtung verdeckten metallografischen Schnitts sofort sichtbar zu machen, Bereiche mit lokalem Pitting zu erkennen, den Abtragungsgradienten zu bewerten und die Wellenform des gesamten Scans f\u00fcr eine sp\u00e4tere Analyse zu archivieren. Der B-Scan ist auf den Dakota Modellen CX8-DL, MX1-DL, MX2-DL, PCX8-DL und CMX10-DL sowie auf den Fehlerdetektoren FX70-DL, FX71-DL und FX81-DL verf\u00fcgbar. Die Software DakView\u2122<\/a> erm\u00f6glicht die Wiedergabe und Dokumentation der aufgezeichneten B-Scans. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota MX2-DL<\/a>, DakView\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

C<\/h2>\n\n

Kalibrierung (1-Punkt und 2-Punkt)<\/h3>\n\n

Periodisches Kalibrierverfahren f\u00fcr das Dickenmessger\u00e4t oder den Fehlerdetektor, das an einem oder mehreren Referenzbl\u00f6cken bekannter Dicke durchgef\u00fchrt wird, um Offset und Verst\u00e4rkung der Messkette vor dem Feldeinsatz zu korrigieren. Die 1-Punkt-Kalibrierung<\/strong> korrigiert nur den Nullzeit-Offset, ist schnell und eignet sich f\u00fcr enge Bereiche und neue Pr\u00fcfk\u00f6pfe mit Standardwerkstoffen. Die 2-Punkt-Kalibrierung<\/strong> wirkt auf zwei Dicken (ein Minimum und ein Maximum des Anwendungsbereichs) und korrigiert sowohl Offset als auch Verst\u00e4rkung: Sie ist das empfohlene Verfahren f\u00fcr Messungen \u00fcber weite Bereiche, Sonderwerkstoffe, verschlissene Pr\u00fcfk\u00f6pfe oder bei nicht standardm\u00e4\u00dfigen thermischen Bedingungen. Alle Dakota Dickenmessger\u00e4te unterst\u00fctzen beide Modi; die Dokumentation des Kalibrierprozesses ist integraler Bestandteil des Pr\u00fcfberichts. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: 1-Punkt- vs. 2-Punkt-Kalibrierung<\/a>, Support und periodische Kalibrierung RODER SRL<\/a>.<\/p>\n\n

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Ultraschall-Koaxialkabel<\/h3>\n\n

Abgeschirmtes Kabel, das den Pr\u00fcfkopf mit dem Ger\u00e4t verbindet und so ausgelegt ist, dass elektromagnetisches Rauschen und Signalverluste bei hohen Frequenzen minimiert werden. Die Wahl des Kabels (L\u00e4nge, Impedanz, Abschirmung) beeinflusst die Qualit\u00e4t des A-Scans und die maximal sinnvoll pr\u00fcfbare Tiefe, vor allem bei niederfrequenten Pr\u00fcfk\u00f6pfen f\u00fcr d\u00e4mpfende Werkstoffe. Die Dakota Reihe umfasst Kabel mit verschiedenen Standardsteckverbindern (LEMO 00, BNC, Microdot, ODU Smart Port) f\u00fcr alle Kataloger\u00e4te, mit typischen L\u00e4ngen von 1,2 m bis 3 m und Dual-Element-Versionen f\u00fcr Korrosionsmessger\u00e4te. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Pr\u00fcfkopfkabel<\/a>, Steckverbinder<\/a>.<\/p>\n\n

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CT \u2013 Coating Thickness<\/h3>\n\n

Ultraschall-Messmodus, in dem das Ger\u00e4t nur die Dicke der auf dem metallischen Substrat aufgebrachten Beschichtung (Lack, Epoxid, Gummi) liefert und die Dicke des darunterliegenden Metalls ignoriert. Operativ ist er die Erg\u00e4nzung zum Modus Echo-Echo (ThruPaint\u2122)<\/a>, der hingegen nur das Metall liefert: Die Kombination beider ergibt das vollst\u00e4ndige Bild der Pr\u00fcfung beschichteter Rohrleitungen und Tanks. Der CT-Modus ist auf den Spitzenmodellen Dakota CMX10-DL unter den 6 Messmodi (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) verf\u00fcgbar. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota CMX10-DL<\/a>, Echo-Echo und ThruPaint\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

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CML \u2013 Condition Monitoring Location<\/h3>\n\n

Fester, eindeutig auf einem Asset (Rohrleitung, Tank, Druckbeh\u00e4lter) identifizierter Punkt zur \u00dcberwachung der Wanddicke, an dem die Ultraschallmessungen periodisch wiederholt werden, um einen historischen Trend aufzubauen. Die CML sind die Grundlage der Inspektionen nach API 570 und API 653: Ihre Verteilung, Anzahl und Erfassungsh\u00e4ufigkeit werden nach Risiko, erwarteter Korrosionsrate und Prozesskritikalit\u00e4t geplant. Ger\u00e4te wie Dakota CMX, MX1-DL und MX2-DL erm\u00f6glichen die Speicherung der Messungen in einer jeder CML zugeordneten Grid- oder Sequential-Struktur, mit Export nach DakMaster\u2122<\/a> f\u00fcr die automatische Trendanalyse. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: \u00dcberwachung der gleichm\u00e4\u00dfigen Korrosion<\/a>, Korrosionsinspektion an Pipelines<\/a>.<\/p>\n\n

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Verbundwerkstoffe<\/h3>\n\n

Mehrphasige Werkstoffe aus einer Matrix (polymer, keramisch, metallisch) und einer Verst\u00e4rkungsphase (Kohlenstoff-, Glas-, Aramidfasern). Sie zeichnen sich durch hohe Ultraschalld\u00e4mpfung und strukturelle Inhomogenit\u00e4t aus, die die Standardmessung erschweren: F\u00fcr eine zuverl\u00e4ssige Pr\u00fcfung sind niederfrequente Pr\u00fcfk\u00f6pfe, hohe Sendeenergie und fortschrittliche Verst\u00e4rkungsfunktionen (AGC, TCG) erforderlich. Der Dakota PMX4-DL High Penetration ist f\u00fcr Faserverbundwerkstoffe, dicke Kunststoffe und Gussteile ausgelegt; die Fehlerdetektoren FX erm\u00f6glichen die Erkennung von Delaminationen und Abl\u00f6sungen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota PMX4-DL<\/a>, Messungen an schwierigen Werkstoffen<\/a>.<\/p>\n\n

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Temperaturkompensation<\/h3>\n\n

Funktion, die die Drift der Schallgeschwindigkeit im Werkstoff bei Temperatur\u00e4nderungen automatisch korrigiert und so die Messgenauigkeit konstant h\u00e4lt. Sie ist besonders kritisch bei Anwendungen des Bolt Tension Monitoring, wo eine \u00c4nderung um wenige Grad die Ablesung der L\u00e4ngung um Betr\u00e4ge verf\u00e4lschen kann, die mit der aufgebrachten Kraft vergleichbar sind. Die Dakota Monitore BT1-DL und BT2-DL integrieren einen Temperatursensor am Schraubenkopf (oder einen manuellen Kompensationsparameter), der den Berechnungsalgorithmus in Echtzeit speist und kontrolliertes Anziehen unabh\u00e4ngig von den Umgebungsbedingungen erm\u00f6glicht. Bei den Pr\u00e4zisions-Dickenmessger\u00e4ten ist die Temperaturkompensation als Geschwindigkeit-Temperatur-Setup verf\u00fcgbar. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota BT1-DL<\/a>, BT1 vs. BT2<\/a>.<\/p>\n\n

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Steckverbinder (LEMO, BNC, Microdot, ODU)<\/h3>\n\n

Elektromechanischer Kopplungsstandard zwischen Kabel und Ger\u00e4t. Bei den Dakota Produkten sind die wichtigsten Steckverbinder LEMO 00 (Bajonett, selbstzentrierend, robust und best\u00e4ndig gegen aggressive Umgebungen), BNC (historisch, weit verbreitet auf Laborger\u00e4ten), Microdot (kompakt, typisch f\u00fcr Dual-Element-Pr\u00fcfk\u00f6pfe hoher Dichte) und ODU Smart Port (mehrpolig am CMX10-DL, verwaltet Dual-, Single-, Delay- und Pencil-Pr\u00fcfk\u00f6pfe). Die Wahl des Steckverbinders ist durch das Ger\u00e4temodell vorgegeben: Die Seite Pr\u00fcfkopfkabel<\/a> enth\u00e4lt die vollst\u00e4ndige Kompatibilit\u00e4tsmatrix. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota Pr\u00fcfkopfkabel<\/a>.<\/p>\n\n

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Zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfung (ZfP)<\/h3>\n\n

Gesamtheit der Pr\u00fcftechniken, die es erm\u00f6glichen, Eigenschaften, Integrit\u00e4t und Abmessungen eines Bauteils oder einer Schwei\u00dfnaht zu bewerten, ohne deren Gebrauchseigenschaften zu ver\u00e4ndern. Die wichtigsten Verfahren umfassen: Sichtpr\u00fcfung (VT), Eindringpr\u00fcfung (PT), Magnetpulverpr\u00fcfung (MT), Wirbelstrompr\u00fcfung (ET), Durchstrahlungspr\u00fcfung (RT) und Ultraschallpr\u00fcfung (UT). Die Ultraschall-Dickenmessung und die UT-Fehlererkennung, Gegenstand des von RODER SRL vertriebenen Dakota Katalogs, stellen die am weitesten verbreitete volumetrische ZfP-Technik f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Bauteilen aus Metall, Kunststoff und Verbundwerkstoff in den Branchen \u00d6l & Gas, Energie, Schiffbau, Luft- und Raumfahrt und Fertigung dar. Die Personalqualifikationen sind durch Normen wie UNI EN ISO 9712, NAS 410 und EN 4179 geregelt. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Wie die Ultraschallmessung funktioniert<\/a>, Industrielle Anwendungen<\/a>, \u00dcber uns<\/a>.<\/p>\n\n

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Korrosion (gleichm\u00e4\u00dfig, lokal, unter der Beschichtung)<\/h3>\n\n

Elektrochemischer Abbau des Werkstoffs, der zu einem Wanddickenverlust f\u00fchrt. Sie tritt in gleichm\u00e4\u00dfiger<\/strong> Form (\u00fcber eine gro\u00dfe Fl\u00e4che verteilter Verlust mit konstanter Rate), lokaler<\/strong> Form als Pitting (in kleinen, tiefen Kratern konzentrierte Korrosion) oder unter der Beschichtung<\/strong> auf (CUI \u2013 Corrosion Under Insulation, typisch f\u00fcr isolierte und lackierte Rohrleitungen, wo Feuchtigkeit unter der Beschichtung den Abbau beschleunigt). Die gleichm\u00e4\u00dfige Korrosion wird mit periodischen Messungen an CML \u00fcberwacht; die lokalen Formen erfordern A-Scan und B-Scan-Kartierung zur Charakterisierung; CUI erfordert typischerweise den Modus ThruPaint\u2122 (Echo-Echo) oder PECT, um durch die Beschichtung zu messen, ohne sie zu entfernen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: \u00dcberwachung der gleichm\u00e4\u00dfigen Korrosion<\/a>, PECT-Modus<\/a>, Echo-Echo und ThruPaint\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

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Vorlaufkeil (transducer wedge)<\/h3>\n\n

Element aus Hartkunststoff (typisch Rexolite oder Plexiglas), das zwischen dem Single-Element-Pr\u00fcfkopf und der Werkstoffoberfl\u00e4che montiert wird und die vom Kristall erzeugte Longitudinalwelle in eine unter einem vordefinierten Winkel (45\u00b0, 60\u00b0 oder 70\u00b0 in Stahl) geneigte Transversalwelle (Shear wave) umwandelt. Die Keile sind das Herzst\u00fcck der Schwei\u00dfnahtpr\u00fcfung nach AWS D1.1 und EN ISO 17640: Die Winkelgeometrie erm\u00f6glicht es, fl\u00e4chige Fehler wie Bindefehler, ungen\u00fcgende Durchschwei\u00dfung und Erm\u00fcdungsrisse zu erfassen. Die Dakota Reihe bietet Transducer Wedges sowohl in Standardausf\u00fchrung als auch als Quick-Change-Version mit Schnellwechsel, passend zu den Shear-wave-Pr\u00fcfk\u00f6pfen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Pr\u00fcfk\u00f6pfe f\u00fcr Fehlerdetektoren<\/a>, Shear wave<\/a>.<\/p>\n\n

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D<\/h2>\n\n

DAC \u2013 Distance Amplitude Correction<\/h3>\n\n

Referenzkurve, die durch Erfassung des Echos eines Reflektors bekannter Geometrie (typisch eine Flachbodenbohrung oder eine Querbohrung) in zunehmenden Tiefen aufgebaut wird und die D\u00e4mpfung des Signals in Abh\u00e4ngigkeit von der im Werkstoff zur\u00fcckgelegten Strecke beschreibt. Die DAC erm\u00f6glicht es, die Amplitude einer realen Anzeige mit dem in derselben Tiefe erwarteten Wert zu vergleichen und den Fehler nach den Kriterien der Referenznorm zu klassifizieren. Sie ist eine Standardfunktion auf den Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL\/FX71-DL und FX81-DL und wird mit einer variablen Anzahl von Punkten konfiguriert (typisch bis 16 auf dem CMX10-DL und bis 50 auf den Fehlerdetektoren). Sie wird oft mit TCG und DGS kombiniert, um den gesamten normativen Rahmen abzudecken. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota FX70-DL<\/a>, AWS D1.1 und UT-Pr\u00fcfung<\/a>.<\/p>\n\n

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DakMaster\u2122<\/h3>\n\n

Offizielle Dakota NDT Software f\u00fcr die Verwaltung und Archivierung der Messungen von Dickenmessger\u00e4ten, Fehlerdetektoren und Schraubenvorspannungs-Monitoren mit integriertem Datenlogger. Sie erm\u00f6glicht das Herunterladen der Daten \u00fcber USB oder Bluetooth, die Erstellung und Verwaltung von Kalibrier-Setups, die Erzeugung professioneller Berichte im Standardformat, die Trendanalyse an CML und den Export nach Excel und CSV. Sie ist f\u00fcr Windows und MacOS X verf\u00fcgbar. DakMaster\u2122 ist die operative Referenz f\u00fcr codierte Pr\u00fcfungen nach API 570, API 653 und f\u00fcr die Qualit\u00e4tskontrolle in der Fertigung. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: DakMaster\u2122: ZfP-Messungen verwalten und archivieren<\/a>, Datenlogger vs. manuelle Aufzeichnung<\/a>.<\/p>\n\n

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DakView\u2122<\/h3>\n\n

Dakota NDT Software f\u00fcr die PC-Analyse der von den Ultraschallger\u00e4ten erfassten A-Scan- und B-Scan-Wellenformen. Sie erm\u00f6glicht die Neupositionierung der Messblenden, die Neubewertung der Verst\u00e4rkung, die visuelle Dokumentation des Ultraschallsignals und die Extraktion von Bildern zur Einf\u00fcgung in Pr\u00fcfberichte. Verf\u00fcgbar f\u00fcr Windows 32\/64 Bit und Mac OS X, ist sie besonders n\u00fctzlich bei codierten Pr\u00fcfungen, bei denen die Messung nach der Erfassung grafisch validiert werden muss, und bei technisch-forensischen Gutachten. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: DakView\u2122 f\u00fcr die A-Scan- und B-Scan-Analyse<\/a>.<\/p>\n\n

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Datenlogger<\/h3>\n\n

Interner Ger\u00e4tespeicher zur Archivierung der Messungen (und bei fortgeschrittenen Modellen der zugeh\u00f6rigen A-Scan- und B-Scan-Wellenform), in Dateien mit Sequential- oder Grid-Struktur organisiert und so bemessen, dass ganze Pr\u00fcfkampagnen abgedeckt werden. Bei den Dakota Modellen der Familie \u201e-DL\u201c betr\u00e4gt die typische Kapazit\u00e4t 4 GB mit USB-C-kompatiblem Dateisystem, ausreichend f\u00fcr \u00fcber 200.000 Messwerte in 1.000 Batches. Der Datenlogger beseitigt \u00dcbertragungsfehler bei der Papieraufzeichnung, erm\u00f6glicht die Trendanalyse an CML und die automatische Berichterstellung \u00fcber DakMaster\u2122. Er ist heute de facto Voraussetzung f\u00fcr qualifizierte Pr\u00fcfungen nach API, AWS, ASME. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Datenlogger vs. manuelle Aufzeichnung<\/a>, DakMaster\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

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Delay line tip<\/h3>\n\n

Auswechselbare Spitze aus Kunststoff (Acryl) oder Graphit, die auf die Fl\u00e4che des Single-Element-Pr\u00fcfkopfs geschraubt wird und eine bekannte Strecke zwischen dem piezoelektrischen Kristall und der Werkstoffoberfl\u00e4che einf\u00fchrt, wodurch das Grenzfl\u00e4chenecho zeitlich vom R\u00fcckwandecho getrennt wird. Sie ist unverzichtbar f\u00fcr die Messung sehr d\u00fcnner Wanddicken (Bruchteile eines Millimeters), f\u00fcr Hochtemperaturanwendungen (die Vorlaufstrecke sch\u00fctzt den Pr\u00fcfkopf vor Hitze) und f\u00fcr den Plastic Mode (Interface-Echo) an Kunststoffen. Die Dakota Delay Lines sind in Standard-, Hochtemperatur- und verl\u00e4ngerter Ausf\u00fchrung verf\u00fcgbar und mit allen Pr\u00e4zisionspr\u00fcfk\u00f6pfen kompatibel. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Delay line tips f\u00fcr Pr\u00e4zisionspr\u00fcfk\u00f6pfe<\/a>, Plastic Mode<\/a>.<\/p>\n\n

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DGS \u2013 Distance Gain Size<\/h3>\n\n

Verfahren zur Fehlerbewertung, das die Echoamplitude mit der zur\u00fcckgelegten Strecke und der Ersatzgr\u00f6\u00dfe eines idealen Kreisreflektors (Equivalent Reflector Size, ERS) in Beziehung setzt. Die DGS-Kurven (AVG-Kurven) sind charakteristisch f\u00fcr den jeweiligen Pr\u00fcfkopf und werden vom Hersteller geliefert oder aus den Pr\u00fcfkopfdaten rekonstruiert: Sie erm\u00f6glichen es, die Gr\u00f6\u00dfe eines inneren Fehlers ohne komplexe Kalibrierreflektoren abzusch\u00e4tzen. DGS ist ein von EN ISO 11666 und zahlreichen Luftfahrtspezifikationen anerkanntes Verfahren; auf den Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL und FX81-DL ist es neben DAC und TCG in das Fehlerbewertungs-Toolkit integriert. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Fehlerdetektoren<\/a>, FX70 vs. FX81<\/a>.<\/p>\n\n

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Fehler \/ Ung\u00e4nze<\/h3>\n\n

Innere oder oberfl\u00e4chliche Ung\u00e4nze des Werkstoffs (Riss, Einschluss, Bindefehler, Porosit\u00e4t, Delamination), die eine vom R\u00fcckwandecho abweichende Reflexion der Ultraschallwelle erzeugt. Die Unterscheidung zwischen \u201eUng\u00e4nze\u201c (jede erkennbare Anomalie) und \u201eFehler\u201c (Ung\u00e4nze, die die Annahmekriterien der geltenden Norm \u00fcberschreitet) ist bei AWS, ASME und EN ISO formal vorgesehen. Erkennung und Klassifizierung des Fehlers erfordern ein spezielles Ger\u00e4t (Fehlerdetektor) und die Kenntnis von Verfahren wie DAC, DGS oder AWS Indication Rating. Der Unterschied zwischen Dickenmessung und Fehlererkennung wird im entsprechenden Artikel behandelt. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dickenmessger\u00e4t vs. Fehlerdetektor<\/a>, Fehlerdetektoren<\/a>.<\/p>\n\n

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Dual element<\/h3>\n\n

Pr\u00fcfkopf mit zwei Kristallen, bei dem ein Element sendet und ein zweites empf\u00e4ngt, getrennt durch eine isolierende akustische Barriere. Er erm\u00f6glicht die Messung der Restwanddicke auch auf korrodierten, unregelm\u00e4\u00dfigen, stark d\u00e4mpfenden oder hei\u00dfen Oberfl\u00e4chen, wo ein Single Element das Grenzfl\u00e4chenecho nicht vom R\u00fcckwandecho trennen k\u00f6nnte. Er ist der Standardpr\u00fcfkopf der Korrosionsmessger\u00e4te: Die Dakota Reihe bietet Dual-Element-Pr\u00fcfk\u00f6pfe mit Frequenzen von 1 bis 10 MHz und Durchmessern von 3\/16\u2033 bis 1\u2033, sowohl in Standard- als auch in Hochtemperaturausf\u00fchrung. Der serienm\u00e4\u00dfig mit dem CX4 gelieferte HD-Dual-Pr\u00fcfkopf ist ein typisches Beispiel. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Pr\u00fcfk\u00f6pfe f\u00fcr Korrosionsmessger\u00e4te<\/a>, Wie man den Pr\u00fcfkopf ausw\u00e4hlt<\/a>.<\/p>\n\n

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E<\/h2>\n\n

Echo-Echo (EE) \/ ThruPaint\u2122<\/h3>\n\n

Ultraschall-Messmodus, in dem das Ger\u00e4t die Dicke des Metalls aus der Laufzeit zwischen zwei aufeinanderfolgenden R\u00fcckwandechos bestimmt und die Reflexionen einer etwaigen Beschichtung (Lack, Epoxid, Gummi) ignoriert. Es ist die Technik der Wahl, um die Dicke nur des Metalls durch Beschichtungen bis 2 mm zu messen, ohne sie entfernen zu m\u00fcssen und unter Beibehaltung des Korrosionsschutzes. Bei den Dakota Produkten tr\u00e4gt der Modus die Handelsbezeichnung ThruPaint\u2122<\/strong> und ist auf CX4, CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX1-DL, MX2-DL, CMX, CMX10-DL, PCX8-DL und auf den Fehlerdetektoren FX verf\u00fcgbar. Er wird f\u00fcr Pr\u00fcfungen nach API 570 und API 653 an beschichteten Rohrleitungen und Tanks empfohlen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Echo-Echo und ThruPaint\u2122<\/a>, PECT<\/a>, CT<\/a>.<\/p>\n\n

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Echo-Echo Verify (EEV)<\/h3>\n\n

Fortgeschrittene Variante des Echo-Echo-Modus, verf\u00fcgbar auf den Spitzenmodellen Dakota CMX und CMX10-DL, die die Ablesung durch Vergleich der relativen Amplitude zweier aufeinanderfolgender Echos validiert: Entsprechen die Parameter nicht der erwarteten Signatur eines \u201esauberen\u201c R\u00fcckwandechos, meldet das Ger\u00e4t die Ablesung als unzuverl\u00e4ssig, statt einen m\u00f6glicherweise falschen Wert zu liefern. Sie ist besonders n\u00fctzlich auf unregelm\u00e4\u00dfigen Oberfl\u00e4chen, auf dicken oder inhomogenen Beschichtungen und in allen Situationen, in denen lokales Pitting die Standardmessung EE verf\u00e4lschen k\u00f6nnte. EEV ist einer der 6 Modi (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) des CMX10-DL. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota CMX10-DL<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Ultraschall-L\u00e4ngung<\/h3>\n\n

Elastische L\u00e4ngung einer durch das Anziehdrehmoment gespannten Schraube, per Ultraschall gemessen als Differenz zwischen der akustischen L\u00e4nge des angezogenen und der des entspannten Fasteners. Die Ultraschallmessung der L\u00e4ngung ist das genaueste Verfahren zur Kontrolle der tats\u00e4chlich aufgebrachten Vorspannkraft, weil sie unabh\u00e4ngig von Reibung, Schmierung, Nenndurchmesser und Gewindegeometrie ist \u2013 Faktoren, die den Drehmomentschl\u00fcssel zu einem indirekten und ungenauen Indikator machen (Streuungen von \u00b125-30 %). Die Dakota Ger\u00e4te BT1-DL MiniMax und BT2-DL Max II erreichen Genauigkeiten in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 0,0001 mm mit automatischer Temperaturkompensation. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Anziehen druckf\u00fchrender Flansche<\/a>, Bolt tension an Windkraftanlagen<\/a>.<\/p>\n\n

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EN 12668-1<\/h3>\n\n

Europ\u00e4ische Norm \u201eNon-destructive testing – Characterization and verification of ultrasonic examination equipment – Part 1: Instruments\u201c: Sie legt die Anforderungen an Charakterisierung und \u00dcberpr\u00fcfung von Ultraschallger\u00e4ten fest, insbesondere von Fehlerdetektoren. Sie definiert Parameter wie Empfindlichkeit, vertikale und horizontale Linearit\u00e4t, Bandbreite, Rauschen, Langzeitstabilit\u00e4t und Pr\u00fcfverfahren. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL, FX71-DL und FX81-DL sind als konform mit EN 12668-1 erkl\u00e4rt, mit auf NIST und MIL-STD-45662A r\u00fcckf\u00fchrbarer Kalibrierung, dokumentiert durch ein Einzelzertifikat. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: ZfP-Normen<\/a>, Fehlerdetektoren<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

EN 14127<\/h3>\n\n

Europ\u00e4ische Norm \u201eNon-destructive testing – Ultrasonic thickness measurement\u201c: Sie ist die europ\u00e4ische Referenz f\u00fcr die Ultraschall-Dickenmessung. Sie definiert Verfahren, Ausr\u00fcstung, Kalibrierung, Oberfl\u00e4chenbedingungen und geforderte Genauigkeit. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Dickenmessger\u00e4te sind als konform mit EN 14127 erkl\u00e4rt, mit NIST-r\u00fcckf\u00fchrbarer Kalibrierung. Amerikanische Entsprechung: ASTM E797<\/a>; f\u00fcr die Ger\u00e4te\u00fcberpr\u00fcfung gilt EN 15317<\/a>. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: EN 14127, ASTM E797 und EN 15317<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

EN 15317<\/h3>\n\n

Europ\u00e4ische Norm \u201eNon-destructive testing – Ultrasonic testing – Characterization and verification of ultrasonic thickness measuring equipment\u201c: Sie legt die Anforderungen an Qualifizierung und \u00dcberpr\u00fcfung von Ger\u00e4ten f\u00fcr die Ultraschall-Dickenmessung fest. Sie betrifft Parameter wie Genauigkeit, Wiederholbarkeit, Messbereich, Aufl\u00f6sung und thermische Stabilit\u00e4t. Alle Dakota Dickenmessger\u00e4te im Katalog sind nach EN 15317 qualifiziert. Die periodische Kalibrierung durch RODER SRL umfasst die vollst\u00e4ndige \u00dcberpr\u00fcfung nach dieser Norm mit Ausstellung eines r\u00fcckf\u00fchrbaren Zertifikats. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: ZfP-Normen<\/a>, Support und Kalibrierung<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

EN 4179<\/h3>\n\n

Europ\u00e4ische Luftfahrtnorm, die die Qualifizierung und Zertifizierung des Personals f\u00fcr zerst\u00f6rungsfreie Pr\u00fcfungen in der Luftfahrt regelt und inhaltlich der amerikanischen NAS 410 entspricht. Sie legt Anforderungen an Ausbildung, Pr\u00fcfung, Erfahrung und Rezertifizierung des Personals der Stufen 1, 2 und 3 in den Verfahren UT, RT, PT, MT, ET, VT fest. Codierte Pr\u00fcfungen an Strukturbauteilen aus Aluminium oder Titan (z. B. im NADCAP-Umfeld) erfordern nach EN 4179 \/ NAS 410 qualifizierte Pr\u00fcfer und r\u00fcckf\u00fchrbare Ger\u00e4te wie die Serie Dakota PMX Precision Thickness Gauges. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: ZfP in der Luft- und Raumfahrt<\/a>, NADCAP<\/a>.<\/p>\n\n

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F<\/h2>\n\n

Fastener<\/h3>\n\n

Englischer Begriff, der allgemein das mit Gewinde versehene Verbindungselement (Schraube, Zuganker, Stiftschraube, Bolzen) bezeichnet, das kontrolliert angezogen wird. In Anwendungen des Bolt Tension Monitoring ist der Fastener Gegenstand der Ultraschall-L\u00e4ngungsmessung: Seine Geometrie, L\u00e4nge, Werkstoff und Endenausf\u00fchrung beeinflussen die Qualit\u00e4t des akustischen Signals und das Kalibrierverfahren. Die Dakota Reihe deckt Fastener von wenigen Zentimetern (BT1-DL MiniMax) bis zu Zugankern von 30 Metern (BT2-DL Max II) ab, wie sie f\u00fcr Offshore- und Nuklearanwendungen typisch sind. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Pr\u00fcfk\u00f6pfe f\u00fcr Schraubenvorspannungs-Monitore<\/a>, Dakota BT2-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Flaw detector (Fehlerdetektor)<\/h3>\n\n

Ultraschallger\u00e4t zur Erkennung, Ortung und Klassifizierung innerer oder oberfl\u00e4chlicher Ung\u00e4nzen in Werkstoffen. Im Gegensatz zum Dickenmessger\u00e4t, das nur den Zahlenwert liefert, zeigt der Fehlerdetektor den vollst\u00e4ndigen A-Scan als prim\u00e4re Anzeige und integriert Fehlerbewertungsfunktionen wie DAC, TCG, DGS, AWS Indication Rating, mehrere Blenden und die Verwaltung von Winkelkeilen. Die Dakota Reihe umfasst das tragbare FX70-DL\/FX71-DL und das Benchtop-Ger\u00e4t FX81-DL, beide konform mit EN 12668-1, mit integriertem AWS D1.1-Toolkit und 4-GB-Datenlogger. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Fehlerdetektoren<\/a>, Dickenmessger\u00e4t vs. Fehlerdetektor<\/a>.<\/p>\n\n

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Schmiedeteil<\/h3>\n\n

Durch Warmumformung hergestelltes Metallbauteil, bei dem das Kristallgef\u00fcge ausgerichtet und verfeinert ist. UT-Pr\u00fcfungen an Schmiedeteilen suchen nach prozesstypischen Ung\u00e4nzen (Abk\u00fchlrisse, gestreckte Einschl\u00fcsse, Seigerungen) mit Fehlerdetektoren und Longitudinalwellen-Kontaktpr\u00fcfk\u00f6pfen sowie, f\u00fcr komplexe Zonen, Shear-wave-Pr\u00fcfk\u00f6pfen auf Vorlaufkeil. Die Pr\u00fcfspezifikationen verweisen auf ASTM A388, EN 10228 und branchenspezifische Verfahren (\u00d6l & Gas, Luft- und Raumfahrt, Bahn). Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL und FX81-DL eignen sich f\u00fcr diese Anwendungen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Fehlerdetektoren<\/a>.<\/p>\n\n

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Pr\u00fcfkopffrequenz<\/h3>\n\n

Nennfrequenz (in MHz) des piezoelektrischen Kristalls des Pr\u00fcfkopfs: Sie bestimmt Aufl\u00f6sung, Eindringtiefe und minimal erkennbare Gr\u00f6\u00dfe der Ung\u00e4nzen. Hohe Frequenzen (10\u201325 MHz) bieten hohe Aufl\u00f6sung bei d\u00fcnnen Wanddicken und schwach d\u00e4mpfenden Werkstoffen (Aluminium, Titan, Bleche); niedrige Frequenzen (1\u20132 MHz) gew\u00e4hrleisten gr\u00f6\u00dfere Eindringtiefe bei d\u00e4mpfenden Werkstoffen wie Gusseisen, Verbundwerkstoffen, dicken Kunststoffen. Die Dakota Reihe deckt 1 MHz bis 25 MHz bei Dual- und Single-Element-Pr\u00fcfk\u00f6pfen ab, dazu Shear-wave-Pr\u00fcfk\u00f6pfe f\u00fcr Schwei\u00dfn\u00e4hte von 2 bis 5 MHz auf Standardkeilen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Wie man den Pr\u00fcfkopf ausw\u00e4hlt<\/a>, Pr\u00fcfk\u00f6pfe und Zubeh\u00f6r<\/a>.<\/p>\n\n

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G<\/h2>\n\n

Gain (Verst\u00e4rkung)<\/h3>\n\n

Vom Ger\u00e4t auf das Empfangssignal angewendete Verst\u00e4rkung, angegeben in dB. Eine zu geringe Verst\u00e4rkung kann schwache Fehlerechos verbergen; eine zu hohe Verst\u00e4rkung \u00fcbersteuert die Anzeige, verringert das Signal-Rausch-Verh\u00e4ltnis und kann Fehlablesungen erzeugen. Der Verst\u00e4rkungswert wird bei der Kalibrierung am Referenzreflektor (z. B. dem R\u00fcckwandecho des Blocks) eingestellt und gegebenenfalls w\u00e4hrend des Scans durch AGC und TCG moduliert. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL und FX81-DL bieten bis zu 110 dB Verst\u00e4rkung mit AGC; der CMX10-DL kombiniert 110 dB Verst\u00e4rkung mit AGC und einem 100-MHz-Single-Shot-Digitalisierer. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: AGC<\/a>, TCG<\/a>, Dakota CMX10-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Grid batching und grid file<\/h3>\n\n

Datenspeichermodus im internen Datenlogger, der als zweidimensionales Raster organisiert ist, in dem jede Zelle einem durch Koordinaten (Zeile, Spalte) identifizierten Messpunkt entspricht. Es ist die typische Struktur der Pr\u00fcfungen nach API 653 an Tankm\u00e4nteln und der periodischen Kartierungen von Rohrleitungen: Sie erleichtert den Vergleich aufeinanderfolgender Kampagnen und die Erkennung von Bereichen mit anomaler Korrosionsrate. Bei den Dakota Modellen MX1-DL und MX2-DL kann das Grid File eine Gr\u00f6\u00dfe von 999\u00d752 mit \u00fcber 225.000 speicherbaren Messwerten erreichen. Die alternative Struktur ist das sequential file<\/a>, das als lineare Folge organisiert ist. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota MX1-DL<\/a>, Tankinspektion nach API 653<\/a>.<\/p>\n\n

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H<\/h2>\n\n

High Penetration<\/h3>\n\n

Kategorie von Ultraschall-Dickenmessger\u00e4ten f\u00fcr Anwendungen an stark d\u00e4mpfenden Werkstoffen, bei denen herk\u00f6mmliche Ger\u00e4te keine zuverl\u00e4ssigen R\u00fcckwandechos erhalten. Sie zeichnen sich durch hohe Sendeenergie, rauscharmen Empf\u00e4nger und Unterst\u00fctzung niederfrequenter Pr\u00fcfk\u00f6pfe (1\u20132 MHz) aus. Sie sind f\u00fcr Kohlefaser- oder Glasfaserverbundwerkstoffe, dicke Kunststoffe, Gummi, Gussteile aus Grauguss und grobk\u00f6rnige Legierungen bestimmt. Der Dakota PMX4-DL High Penetration ist die Dakota Referenz f\u00fcr diese Kategorie, mit erweitertem Datenlogger und A-Scan zur visuellen Validierung. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota PMX4-DL<\/a>, Verbundwerkstoffe<\/a>.<\/p>\n\n

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High Temperature transducer<\/h3>\n\n

Pr\u00fcfkopf f\u00fcr Messungen auf Oberfl\u00e4chen mit hoher Temperatur (typisch bis 400\u2013500 \u00b0C im Dauerbetrieb, mit speziellen Pr\u00fcfk\u00f6pfen bis 540 \u00b0C bei intermittierender Messung). Aktives Element, Kapselung und Vorlaufstrecke bestehen aus thermisch stabilen Materialien; die Verwendung eines Hochtemperatur-Koppelmittels ist vorgeschrieben. Die Dakota HT-Pr\u00fcfk\u00f6pfe decken Online-Pr\u00fcfungen an Rohrleitungen im Betrieb, Druckbeh\u00e4ltern und Prozessanlagen ab, wo ein Stillstand des Assets nicht akzeptabel ist. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Wie man den Pr\u00fcfkopf ausw\u00e4hlt<\/a>, Hochtemperatur-Koppelmittel<\/a>.<\/p>\n\n

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I<\/h2>\n\n

Indication rating (AWS)<\/h3>\n\n

In dB angegebener Zahlenindex, der von AWS D1.1 f\u00fcr die Bewertung der bei der UT-Schwei\u00dfnahtpr\u00fcfung festgestellten Anzeigen definiert ist. Er wird berechnet, indem vom Verst\u00e4rkungspegel, bei dem das Anzeigenecho 80 % der FSH (Full Screen Height) erreicht, die Beitr\u00e4ge von Referenzverst\u00e4rkung, D\u00e4mpfung und Position abgezogen werden, und mit der Annahmetabelle der Norm verglichen, um festzustellen, ob die Ung\u00e4nze anzunehmen oder zur\u00fcckzuweisen ist. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL\/FX71-DL und FX81-DL integrieren ein AWS-Toolkit, das die Berechnung automatisch aus den Kalibrierparametern durchf\u00fchrt und das Risiko von Interpretationsfehlern reduziert. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: AWS D1.1: Anforderungen<\/a>, AWS D1.1-Pr\u00fcfung mit dem FX70-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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IP65<\/h3>\n\n

Durch die Norm IEC 60529 definierte Schutzart: Die Ziffer \u201e6\u201c steht f\u00fcr vollst\u00e4ndigen Staubschutz, die Ziffer \u201e5\u201c f\u00fcr Schutz gegen Strahlwasser mit niedrigem Druck aus beliebiger Richtung. Es ist das Mindestma\u00df an Robustheit, das von einem Dickenmessger\u00e4t f\u00fcr den Feldeinsatz erwartet wird, wo Industriestaub, Wasser und Nebel \u00fcblich sind. Alle tragbaren Dakota Dickenmessger\u00e4te der Serien ZX, CX, MX, CMX und PMX erf\u00fcllen die Schutzart IP65; f\u00fcr Unterwasseranwendungen ist ein spezielles Ger\u00e4t erforderlich. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dickenmessger\u00e4te<\/a>, Industrielle Anwendungen<\/a>.<\/p>\n\n

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Impuls-Echo (Pulse-Echo, PE)<\/h3>\n\n

Grundlegendes physikalisches Prinzip der Ultraschall-Dickenmessung: Das Ger\u00e4t sendet einen kurzen Ultraschallimpuls aus, der durch den Werkstoff l\u00e4uft, an der gegen\u00fcberliegenden Grenzfl\u00e4che reflektiert wird (R\u00fcckwandecho) und zum Pr\u00fcfkopf zur\u00fcckkehrt. Durch Messung der Laufzeit (Time of Flight) und Kenntnis der Schallgeschwindigkeit im Werkstoff berechnet das Ger\u00e4t die Dicke. Es ist der auf allen Dakota Dickenmessger\u00e4ten verf\u00fcgbare Grundmodus: wirtschaftlich, schnell, zuverl\u00e4ssig bei homogenen Werkstoffen und unbeschichteten Oberfl\u00e4chen. F\u00fcr Beschichtungen werden je nach Bedarf die Modi EE, PECT, PETP oder CT verwendet. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Wie die Ultraschallmessung funktioniert<\/a>, Dakota CX2<\/a>.<\/p>\n\n

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Codierte Pr\u00fcfung<\/h3>\n\n

Pr\u00fcfung nach einer schriftlichen Spezifikation (Code, Norm, qualifizierte betriebliche Verfahrensanweisung), die die R\u00fcckverfolgbarkeit von Ger\u00e4t, Pr\u00fcfkopf, Kalibrierung, qualifiziertem Pr\u00fcfer und die Archivierung der Rohdaten vorschreibt. Typische Beispiele: UT-Pr\u00fcfung von Schwei\u00dfn\u00e4hten nach AWS D1.1 oder EN ISO 17640, CML-\u00dcberwachung an Rohrleitungen im Betrieb nach API 570, Kontrolle druckf\u00fchrender Flansche nach ASME PCC-1. Die codierte Pr\u00fcfung erfordert Ger\u00e4te mit Datenlogger, aufzeichenbarem A-Scan oder B-Scan und Verwaltung mehrerer Setups; bei den Dakota Modellen \u201e-DL\u201c sind diese Anforderungen integriert. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Datenlogger und codierte Pr\u00fcfung<\/a>, Wann der A-Scan n\u00f6tig ist<\/a>.<\/p>\n\n

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M<\/h2>\n\n

Rasterkartierung<\/h3>\n\n

Pr\u00fcftechnik, bei der die Wanddicke auf einem vordefinierten Punktraster auf der Oberfl\u00e4che des Assets mit konstantem horizontalen und vertikalen Abstand erfasst wird. Sie liefert eine zweidimensionale Darstellung des Abtragungszustands und erm\u00f6glicht die Erkennung von Bereichen mit Pitting, Spaltkorrosion oder lokaler Erosion. Die Kartierung ist bei Pr\u00fcfungen nach API 653 an Tankm\u00e4nteln vorgeschrieben und wird von API 570 f\u00fcr kritische Rohrleitungen dringend empfohlen. Die Dakota Messger\u00e4te MX1-DL, MX2-DL und CMX speichern das Raster in einem grid file<\/a> mit Abmessungen bis 999\u00d752 und unterst\u00fctzen den automatischen Export nach DakMaster\u2122<\/a>. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Wanddickenmessung an Rohren und Rohrleitungen<\/a>, Tankinspektion<\/a>.<\/p>\n\n

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MIL-STD-45662A<\/h3>\n\n

Amerikanischer Milit\u00e4rstandard \u201eCalibration System Requirements\u201c, der die Anforderungen an das Kalibriersystem f\u00fcr Messger\u00e4te definiert, die bei Lieferungen an das US-Verteidigungsministerium verwendet werden. Ersetzt durch ANSI\/NCSL Z540, aber weiterhin als historische R\u00fcckf\u00fchrbarkeitsreferenz zitiert. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Ger\u00e4te sind als r\u00fcckf\u00fchrbar auf NIST und MIL-STD-45662A erkl\u00e4rt: Die vom internen Labor durchgef\u00fchrte periodische Kalibrierung erzeugt ein Zertifikat, das beide R\u00fcckf\u00fchrbarkeiten dokumentiert. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: R\u00fcckf\u00fchrbarkeit<\/a>, Support und Kalibrierung RODER SRL<\/a>.<\/p>\n\n

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Multi-Echo<\/h3>\n\n

Messmodus, der eine Folge aufeinanderfolgender R\u00fcckwandechos nutzt, um den Dickenwert zu validieren und zu verfeinern: Das Ger\u00e4t akzeptiert die Ablesung nur, wenn mehrere aufeinanderfolgende Echos \u00fcbereinstimmen, und verwirft automatisch Fehlmessungen durch schlechte Ankopplung oder Oberfl\u00e4cheneinschl\u00fcsse. Er reduziert Fehlablesungen bei schnellen Scans auf unregelm\u00e4\u00dfigen oder beschichteten Oberfl\u00e4chen drastisch. Bei den Dakota Produkten ist der Multi-Echo-Modus charakteristisch f\u00fcr das Modell ZX6-DL, wo er mit Echo-Echo ThruPaint\u2122 f\u00fcr Messungen durch Epoxidbeschichtungen kombiniert wird. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota ZX6-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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N<\/h2>\n\n

NADCAP<\/h3>\n\n

National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program: weltweites Akkreditierungsprogramm f\u00fcr Speziallieferanten der Luft- und Raumfahrt- und Verteidigungsbranche, verwaltet vom PRI (Performance Review Institute). F\u00fcr die ZfP-Akkreditierung muss der Lieferant die Einhaltung schriftlicher Verfahren, die Personalschulung (NAS 410 \/ EN 4179), r\u00fcckf\u00fchrbare Ger\u00e4te und die Datenarchivierung nachweisen. Die Dakota Serie PMX mit 0,001 mm Aufl\u00f6sung, A-Scan und NIST-MIL-STD-45662A-Kalibrierung ist mit den typischen Anforderungen eines NADCAP-UT-Audits vereinbar. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: ZfP in der Luft- und Raumfahrt<\/a>, EN 4179<\/a>.<\/p>\n\n

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NIST<\/h3>\n\n

National Institute of Standards and Technology: Normungsbeh\u00f6rde des Handelsministeriums der Vereinigten Staaten, die die prim\u00e4ren Referenznormale f\u00fcr die weltweite Metrologie bereitstellt. Die NIST-R\u00fcckf\u00fchrbarkeit<\/strong> eines Messger\u00e4ts bedeutet, dass seine Kalibrierung \u00fcber dokumentierte Vergleiche auf ein vom NIST gehaltenes Prim\u00e4rnormal zur\u00fcckgef\u00fchrt werden kann: Sie ist die Grundvoraussetzung f\u00fcr den Einsatz des Ger\u00e4ts in codierten Pr\u00fcfungen nach API, ASME, AWS und allgemein in der gesamten Industrie. Alle von RODER SRL vertriebenen Dakota Dickenmessger\u00e4te und Fehlerdetektoren sind auf NIST und MIL-STD-45662A r\u00fcckf\u00fchrbar. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: R\u00fcckf\u00fchrbarkeit<\/a>, Support und Kalibrierung<\/a>.<\/p>\n\n

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Nodularit\u00e4t (Test)<\/h3>\n\n

In Gie\u00dfereien eingesetzter Ultraschalltest zur Absch\u00e4tzung des Nodularit\u00e4tsgrads des Graphits in Sph\u00e4roguss, basierend auf der Messung der Schallgeschwindigkeit im Werkstoff: Eine hohe Nodularit\u00e4t entspricht einer h\u00f6heren, dem reinen Gusseisen nahen Geschwindigkeit. Der Velocity Mode<\/a> der Dakota Dickenmessger\u00e4te CX6-DL, CX8-DL und ZX6-DL erm\u00f6glicht die Durchf\u00fchrung des Tests direkt in der Werkstatt an bekannten Proben und bietet eine zerst\u00f6rungsfreie Qualit\u00e4tskontrolle vor der Inbetriebnahme der Gussteile. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota ZX6-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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P<\/h2>\n\n

Dakota Part Number<\/h3>\n\n

Eindeutiger Code, den Dakota NDT jeder Handelskonfiguration von Ger\u00e4t, Pr\u00fcfkopf, Zubeh\u00f6r oder Dokument zuweist. Die Part Numbers der Ger\u00e4te folgen dem Format Z-xxx-xxxx<\/code> (z. B. Z-313-0001 f\u00fcr den CX8-DL), die der Pr\u00fcfk\u00f6pfe einem eigenen Format je Familie. F\u00fcr einen korrekten Kauf ist es wesentlich, die exakte P\/N anzugeben: Unter demselben Handelsnamen k\u00f6nnen Varianten mit unterschiedlichen Pr\u00fcfk\u00f6pfen, Kabeln oder Bl\u00f6cken existieren. RODER SRL wickelt Bestellungen \u00fcber die offizielle Dakota P\/N ab; das vollst\u00e4ndige Sortiment kann \u00fcber die Produktseiten<\/a> eingesehen werden. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Produktkatalog<\/a>, Angebotsanfrage<\/a>.<\/p>\n\n

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PECT \u2013 Pulse-Echo Coating Through<\/h3>\n\n

Propriet\u00e4rer Dakota Messmodus, verf\u00fcgbar auf den Modellen CMX und CMX10-DL, der in einer einzigen Ablesung sowohl die Dicke der Beschichtung als auch die Dicke des darunterliegenden Metalls liefert und dabei die F\u00e4higkeit beh\u00e4lt, Pitting und lokale Fehler zu erkennen. Er verbindet die Vorteile des Standard-Impuls-Echo (Empfindlichkeit f\u00fcr lokale Fehler) mit denen des Echo-Echo ThruPaint\u2122 (F\u00e4higkeit, das Metall durch Beschichtungen zu lesen). Er ist der Modus der Wahl f\u00fcr Pr\u00fcfungen auf Korrosion unter der Beschichtung (CUI) an gesch\u00fctzten Rohrleitungen und Tanks, wo sowohl der Restwert des Metalls als auch die \u00dcberwachung der Beschichtung erforderlich sind. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Was der PECT-Modus ist<\/a>, Dakota CMX Series<\/a>.<\/p>\n\n

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PETP \u2013 Pulse-Echo Through Paint<\/h3>\n\n

Auf dem Dakota CMX10-DL als einer der 6 Modi (PE, PECT, PETP, EE, EEV, CT) verf\u00fcgbarer Messmodus. Er ist eine f\u00fcr beschichtete Oberfl\u00e4chen ausgelegte Variante des Impuls-Echo, bei der das Ger\u00e4t gezielt das Echo des metallischen Substrats verarbeitet und dabei die f\u00fcr PE typische Fehlerempfindlichkeit beibeh\u00e4lt. Er ist n\u00fctzlich in Zwischenszenarien zwischen reinem PE und Echo-Echo, wenn die Beschichtung d\u00fcnn oder inhomogen ist und der klassische PE-Modus Ablesungen an der Grenzfl\u00e4che Beschichtung-Metall erzeugen w\u00fcrde. F\u00fcr die spezifischen Betriebsparameter wird auf das Bedienungshandbuch des CMX10-DL verwiesen: Seine korrekte Wahl h\u00e4ngt von den Oberfl\u00e4chenbedingungen und der Art der Beschichtung ab. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota CMX10-DL<\/a>, Echo-Echo<\/a>.<\/p>\n\n

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Pencil probe<\/h3>\n\n

L\u00e4nglicher Pr\u00fcfkopf mit kleinem Durchmesser, einem Stift \u00e4hnlich, f\u00fcr die Pr\u00fcfung enger oder schwer zug\u00e4nglicher Geometrien (Schwei\u00dfnahtkehlen, W\u00e4rmetauscherlamellen, Innenradien). Die kompakte Form verringert die Kontaktfl\u00e4che und erm\u00f6glicht pr\u00e4zises Positionieren auch in Bereichen, die f\u00fcr einen Standardpr\u00fcfkopf unzug\u00e4nglich sind. Die Dakota Reihe CMX10-DL unterst\u00fctzt Pencil-Pr\u00fcfk\u00f6pfe zus\u00e4tzlich zu Dual-, Single- und Delay-Pr\u00fcfk\u00f6pfen, verwaltet \u00fcber den mehrpoligen Steckverbinder ODU Smart Port. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota CMX10-DL<\/a>, Wie man den Pr\u00fcfkopf ausw\u00e4hlt<\/a>.<\/p>\n\n

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Pitting<\/h3>\n\n

Form der lokalen Korrosion, die sich als Krater mit kleinem Durchmesser, aber gro\u00dfer Tiefe in der Werkstoffwand zeigt. Pitting ist besonders t\u00fcckisch, weil es bei minimalem Gesamtmassenverlust zur Durchl\u00f6cherung der Wand f\u00fchren kann und daher bei einer Punktmessung untersch\u00e4tzt wird. Seine Erkennung erfordert A-Scan und B-Scan: Nur die Analyse der Wellenform erlaubt es, ein R\u00fcckwandecho von einem Lochecho zu unterscheiden, w\u00e4hrend der B-Scan seine Ausdehnung entlang des Scanwegs zeigt. Die Dakota Modelle MX2-DL, CMX10-DL und PCX8-DL eignen sich besonders f\u00fcr die Erkennung von Pitting. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Korrosion<\/a>, Dakota MX2-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Plastic Mode (Interface-Echo)<\/h3>\n\n

F\u00fcr Kunststoffe und Gummi optimierter Messmodus, bei dem die Dickenablesung zwischen dem von der Vorlaufstrecke erzeugten Grenzfl\u00e4chenecho und dem ersten R\u00fcckwandecho im Werkstoff erfolgt. Er kompensiert die niedrige Schallgeschwindigkeit und die hohe D\u00e4mpfung, die f\u00fcr Kunststoff, PVC, Polyethylen, PTFE typisch sind: Ohne Plastic Mode w\u00fcrde die Standardablesung scheitern oder manuelle Geschwindigkeitskorrekturen erfordern. Er ist auf den Dakota Pr\u00e4zisionsmessger\u00e4ten PMX, PZX1-DL und PCX8-DL in Kombination mit speziellen Delay Line Tips verf\u00fcgbar. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Delay line tips<\/a>, Dakota PMX2-DL \/ PMX3-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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PRF \u2013 Pulse Repetition Frequency<\/h3>\n\n

Frequenz, mit der das Ger\u00e4t die Ultraschallimpulse in den Werkstoff sendet, angegeben in Hz. Eine hohe PRF erh\u00f6ht die Anzahl der Messwerte pro Sekunde bei schnellen Scans, kann aber Geisterechos (ghost echoes) erzeugen, wenn der n\u00e4chste Impuls gesendet wird, bevor die Echos des vorherigen im Werkstoff vollst\u00e4ndig abgeklungen sind. Die PRF muss daher an die Pr\u00fcftiefe und die Schallgeschwindigkeit im Werkstoff angepasst werden. Bei den Dakota Modellen MX1-DL und MX2-DL erreicht die PRF 250 Hz und unterst\u00fctzt den schnellen Scan-Modus, der f\u00fcr Kartierungen nach API 653 erforderlich ist. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota MX1-DL<\/a>, Scan Mode<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

R<\/h2>\n\n

Messbereich<\/h3>\n\n

Vom Ger\u00e4t messbarer Dickenbereich, in den technischen Daten angegeben und abh\u00e4ngig von verwendetem Pr\u00fcfkopf, Werkstoff und Modus (PE, EE, PECT). Beispiele: Der Dakota CX2 hat einen Bereich von 0,63\u2013500 mm auf Stahl im PE; der PMX4-DL High Penetration erweitert die Abdeckung auf stark d\u00e4mpfende Werkstoffe; die Bolt Tension Monitore decken von wenigen Zentimetern (BT1-DL) bis 30 m (BT2-DL) ab. Zu pr\u00fcfen, ob der Bereich des gew\u00e4hlten Modells die Anwendung abdeckt, gegebenenfalls einschlie\u00dflich der Beschichtungsreserven, ist der erste Schritt bei der Ger\u00e4teauswahl. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dickenmessger\u00e4te<\/a>, Vergleich CX2 \/ CX4 \/ CX8<\/a>.<\/p>\n\n

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Korrosionsrate und Restlebensdauer<\/h3>\n\n

Die Korrosionsrate<\/strong> ist die Geschwindigkeit, mit der die Wand eines Assets im Laufe der Zeit d\u00fcnner wird, typischerweise angegeben in mm\/Jahr oder mils\/Jahr. Sie wird aus der Differenz zwischen Dickenmessungen an derselben CML zu aufeinanderfolgenden Zeitpunkten, geteilt durch das Zeitintervall, berechnet. Aus Auslegungsdicke, minimal zul\u00e4ssiger Dicke (Tmin) und Korrosionsrate berechnet sich die Restlebensdauer<\/strong> des Assets als die Anzahl der Jahre zwischen der letzten Messung und dem Erreichen von Tmin. Die Normen API 570 und API 653 schreiben diese Berechnungsmethode vor: Die Dakota Ger\u00e4te CMX, MX und CMX10-DL automatisieren, integriert mit DakMaster\u2122, die Trendanalyse an den CML. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: \u00dcberwachung der gleichm\u00e4\u00dfigen Korrosion<\/a>, API 570 \/ 653<\/a>.<\/p>\n\n

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Aufl\u00f6sung<\/h3>\n\n

Kleinste auf dem Ger\u00e4tedisplay darstellbare Dicken\u00e4nderung. Sie darf nicht mit der Genauigkeit<\/a> verwechselt werden, die ein umfassenderer metrologischer Parameter ist: Die Aufl\u00f6sung dr\u00fcckt nur den \u201eSchritt\u201c der Ablesung aus, nicht den Fehler. Bei den Dakota Korrosionsmessger\u00e4ten betr\u00e4gt die typische Aufl\u00f6sung 0,01 mm; bei den Pr\u00e4zisionsmessger\u00e4ten (PMX, PCX, PZX1-DL) sinkt sie auf 0,001 mm. Bei den Bolt Tension Monitoren BT1-DL und BT2-DL liegt die Ableseaufl\u00f6sung der L\u00e4ngung in der Gr\u00f6\u00dfenordnung von 0,0001 mm. Die tats\u00e4chlich nutzbare Aufl\u00f6sung wird durch die Genauigkeit des Ger\u00e4ts und die Betriebsbedingungen begrenzt. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota PMX2-DL \/ PMX3-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Beschichtung (coating)<\/h3>\n\n

Auf die Metalloberfl\u00e4che aufgebrachte Schutzschicht (Lack, Epoxid, Gummi, Polymer, Verzinkung) zu Korrosionsschutz-, \u00e4sthetischen oder funktionalen Zwecken. Aus Sicht der Ultraschallpr\u00fcfung ver\u00e4ndert eine Beschichtung die Standardablesung im PE: Um die Dicke des Metalls korrekt zu lesen, sind die Modi Echo-Echo (ThruPaint\u2122), PECT oder PETP erforderlich. Der CT-Modus liefert nur die Dicke der Beschichtung. Die operativen Entscheidungen h\u00e4ngen von Dicke und Zusammensetzung der Beschichtung ab: ThruPaint\u2122 ist bis etwa 2 mm wirksam. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Echo-Echo und ThruPaint\u2122<\/a>, PECT<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

S<\/h2>\n\n

Schwei\u00dfnaht<\/h3>\n\n

Durch \u00f6rtliches Aufschmelzen der Grundwerkstoffe (mit oder ohne Zusatzwerkstoff) hergestellte Verbindung mit angrenzender W\u00e4rmeeinflusszone. Schwei\u00dfn\u00e4hte sind eines der Hauptziele der zerst\u00f6rungsfreien Pr\u00fcfung, weil sie typischerweise die konstruktiv kritischen Stellen des Bauteils konzentrieren: Bindefehler, ungen\u00fcgende Durchschwei\u00dfung, Abk\u00fchlrisse, Porosit\u00e4t, Schlackeneinschl\u00fcsse. Die UT-Pr\u00fcfung erfolgt mit Shear-wave-Pr\u00fcfk\u00f6pfen auf Vorlaufkeil (45\u00b0, 60\u00b0, 70\u00b0) nach AWS D1.1, EN ISO 17640 oder ASME Section V. Die Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL\/FX71-DL und FX81-DL decken diese Anwendungen vollst\u00e4ndig ab. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: AWS D1.1: Anforderungen<\/a>, UT-Pr\u00fcfung mit dem FX70-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Scan Mode<\/h3>\n\n

Schneller Erfassungsmodus, in dem das Ger\u00e4t beim \u00dcberfahren der Oberfl\u00e4che mit dem Pr\u00fcfkopf eine kontinuierliche Folge von Ablesungen mit hoher Rate durchf\u00fchrt (typisch 16, 100, 200 oder 250 Messwerte pro Sekunde je nach Modell). Der Scan-Modus zeigt in Echtzeit Minimum, Maximum und Mittelwert w\u00e4hrend des Durchlaufs und ist der Modus der Wahl f\u00fcr Kartierungen nach API 653 und f\u00fcr die schnelle Suche nach der Stelle minimaler Wanddicke an Rohrleitung oder Tank. Bei den Dakota Messger\u00e4ten MX1-DL und MX2-DL erreicht der Scan-Modus 200 Messwerte\/Sekunde; beim CMX10-DL wird er mit der Live-Speicherung der Wellenform bei 60 Hz kombiniert. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Messung an Rohren und Rohrleitungen<\/a>.<\/p>\n\n

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Sequential file<\/h3>\n\n

Lineare Speicherstruktur im Datenlogger, in der die Messwerte in fortlaufender Reihenfolge ohne Rasterbindung gespeichert werden. Es ist der am schnellsten zu konfigurierende Modus und eignet sich f\u00fcr Pr\u00fcfkampagnen ohne formale Kartierung, z. B. Stichproben im Wareneingang oder Zufallskontrollen in der Fertigung. Bei den Dakota Modellen \u201e-DL\u201c existiert die Sequential-Struktur neben den Grid Files, und der Anwender kann den f\u00fcr jedes Pr\u00fcf-Setup am besten geeigneten Modus w\u00e4hlen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Grid batching<\/a>, Datenlogger<\/a>.<\/p>\n\n

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Setup utente<\/h3>\n\n

Voreingestellte Parameterkonfiguration (Pr\u00fcfkopf, Werkstoff, Messmodus, Verst\u00e4rkung, Blende, Kalibrierung, Einheiten), die im Ger\u00e4t gespeichert und in einem Schritt abrufbar ist. Sie erm\u00f6glicht den schnellen Wechsel von einer Pr\u00fcfung zur anderen ohne manuelle Neukonfiguration des Ger\u00e4ts und reduziert das Fehlerrisiko. Die Dakota Modelle MX1-DL und MX2-DL verwalten bis zu 64 Benutzer-Setups; der CMX10-DL und die Fehlerdetektoren FX integrieren eine umfangreiche Bibliothek von Werks-Setups f\u00fcr Standardwerkstoffe. Eine gute Praxis ist es, f\u00fcr jedes Asset oder jedes codierte Pr\u00fcfverfahren eigene Setups anzulegen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota MX1-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Shear wave (Transversalwelle)<\/h3>\n\n

Ausbreitungsmodus der Ultraschallwelle, bei dem die Teilchen des Mediums senkrecht zur Ausbreitungsrichtung schwingen statt parallel wie bei Longitudinalwellen. Shear waves entstehen durch Brechung an einem Winkelkeil und sind grundlegend f\u00fcr die Schwei\u00dfnahtpr\u00fcfung, wo sie es erm\u00f6glichen, fl\u00e4chige, zur Nahtoberfl\u00e4che parallele Fehler zu erfassen, die mit Longitudinalwellen im direkten Kontakt nicht erkennbar sind. Die Dakota Reihe der Shear-wave-Pr\u00fcfk\u00f6pfe umfasst Quick-Change- und Standardmodelle, kombiniert mit Transducer Wedges mit 45\u00b0, 60\u00b0 und 70\u00b0 f\u00fcr die Konformit\u00e4t mit AWS D1.1 und EN ISO 17640. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Pr\u00fcfk\u00f6pfe f\u00fcr Fehlerdetektoren<\/a>, Vorlaufkeil<\/a>.<\/p>\n\n

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Single element<\/h3>\n\n

Pr\u00fcfkopf mit einem einzigen piezoelektrischen Kristall, der sowohl die Sende- als auch die Empfangsfunktion \u00fcbernimmt. Er bietet die h\u00f6chste Aufl\u00f6sung und den \u201esaubersten\u201c A-Scan bei homogenen Werkstoffen und nicht korrodierten Oberfl\u00e4chen; er ist der Standardpr\u00fcfkopf der Pr\u00e4zisionsmessger\u00e4te. Die Dakota Reihe der Single-Element-Pr\u00fcfk\u00f6pfe deckt Frequenzen von 2\u201325 MHz mit Kontakt-, Vorlaufstrecken- und Hochtemperaturausf\u00fchrungen ab, ausgelegt f\u00fcr Pr\u00fcfungen an d\u00fcnnen Blechen, Aluminium, Titan, Glas, Kunststoff. F\u00fcr korrodierte oder stark d\u00e4mpfende Oberfl\u00e4chen wird hingegen der Dual-Element<\/a>-Pr\u00fcfkopf bevorzugt. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Pr\u00fcfk\u00f6pfe f\u00fcr Pr\u00e4zisionsmessger\u00e4te<\/a>, Auswahlhilfe<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Ultraschallpr\u00fcfkopf (Wandler)<\/h3>\n\n

Bauteil, das einen elektrischen Impuls mittels eines piezoelektrischen Kristalls in eine mechanische Ultraschallwelle umwandelt (und umgekehrt das R\u00fccksignal). Er ist das Herzst\u00fcck der Messkette: Seine Frequenz, Bandbreite, die Abmessungen des aktiven Elements und die Geometrie der Vorlaufstrecke bestimmen Aufl\u00f6sung, Eindringtiefe und Fehlerempfindlichkeit. Die von RODER SRL vertriebenen Dakota Pr\u00fcfk\u00f6pfe decken alle Anforderungen der Ultraschallmessung ab: Dual Element f\u00fcr Korrosion, Single Element f\u00fcr Pr\u00e4zision, Delay Line f\u00fcr d\u00fcnne Wanddicken, Shear wave f\u00fcr Schwei\u00dfn\u00e4hte, High Temperature, Underwater und Low Frequency f\u00fcr schwierige Werkstoffe. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Pr\u00fcfk\u00f6pfe und Zubeh\u00f6r<\/a>, Wie man den Pr\u00fcfkopf ausw\u00e4hlt<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Sonic Tester<\/h3>\n\n

Linie von Dakota Ultraschallger\u00e4ten f\u00fcr den Motorsport und Motorentuner zur Messung der Wanddicke von Motorzylindern vor und nach Bohr-, Plan- oder Laufbuchsenwechselarbeiten. Sie umfasst das Basismodell R9 und das Spitzenmodell RX8-DL mit Farb-A-Scan, integriertem Datenlogger und speziellen Funktionen f\u00fcr das Cylinder Wall Mapping. Die auf NIST-MIL-STD r\u00fcckf\u00fchrbare Kalibrierung garantiert die Wiederholbarkeit der Messungen, die im Rennsport unverzichtbar ist, wo Toleranzen von wenigen Hundertstelmillimetern den Unterschied zwischen Konformit\u00e4t und Ausschuss ausmachen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Spezialger\u00e4te<\/a>, Messung der Zylinderw\u00e4nde von Motoren<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Ultraschall-Dickenmessger\u00e4t<\/h3>\n\n

Tragbares oder Benchtop-Ultraschallger\u00e4t zur Messung der Wanddicke von Metall-, Kunststoff- oder Verbundwerkstoffw\u00e4nden mit dem Impuls-Echo-Kontaktverfahren. Es ist das am weitesten verbreitete ZfP-Ger\u00e4t bei Korrosionspr\u00fcfungen an Pipelines und Tanks, bei Qualit\u00e4tskontrollen im Wareneingang, bei der Instandhaltung von Flotten und Anlagen. Die von RODER SRL vertriebene Dakota Reihe umfasst 14 Modelle, vom Einstiegsmodell CX2 bis zu den Spitzenmodellen CMX10-DL und PCX8-DL, mit oder ohne A-Scan, mit oder ohne Datenlogger, mit oder ohne ThruPaint\u2122-Modus. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dickenmessger\u00e4te<\/a>, Vergleich der Basismodelle<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

x<\/h3>\n\n

Stufenkalibrierblock, bei dem ein einziger K\u00f6rper mehrere zertifizierte Dicken in \u201eTreppenform\u201c aufweist (z. B. 2,5 \/ 5 \/ 7,5 \/ 10 \/ 12,5 mm). Er erm\u00f6glicht die schnelle 2-Punkt-Kalibrierung \u00fcber einen weiten Bereich, ohne den Block zwischen den beiden Ablesungen wechseln zu m\u00fcssen. Alle Dakota Step Blocks bestehen aus Stahl 4340, sind mit einer Toleranz von \u00b11 % zertifiziert und werden von einem r\u00fcckf\u00fchrbaren Kalibrierzertifikat begleitet. Sie sind der Kalibrierstandard f\u00fcr codierte Pr\u00fcfungen an Rohrleitungen und Tanks. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Kalibrierbl\u00f6cke<\/a>, Kalibrierung<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

T<\/h2>\n\n

TCG \u2013 Time Corrected Gain<\/h3>\n\n

Funktion, die eine zeitlich (und damit tiefenabh\u00e4ngig) variable Verst\u00e4rkung auf den A-Scan anwendet und so die D\u00e4mpfung des Werkstoffs und die Strahldivergenz kompensiert: Zwei gleich gro\u00dfe Echos in unterschiedlicher Tiefe erscheinen mit derselben Amplitude auf dem Display, was die Fehlerbewertung \u00fcber den gesamten Pr\u00fcfbereich vereinfacht. Die TCG ist eine Standardfunktion der Dakota Fehlerdetektoren FX70-DL\/FX71-DL und FX81-DL und wird mit DAC und DGS im Fehlerbewertungs-Toolkit f\u00fcr AWS D1.1, ASME Section V und EN ISO 11666 kombiniert. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota FX70-DL<\/a>, DAC<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

R\u00fcckf\u00fchrbarkeit (NIST \/ MIL-STD)<\/h3>\n\n

Dokumentierte Vergleichskette, die die Kalibrierung eines Messger\u00e4ts mit einem international anerkannten Prim\u00e4rnormal (in der Regel NIST oder ein nationales \u00c4quivalent) verbindet. Die R\u00fcckf\u00fchrbarkeit ist die metrologische Grundlage f\u00fcr den Einsatz des Ger\u00e4ts in codierten Pr\u00fcfungen: Ohne R\u00fcckf\u00fchrbarkeit sind die erhobenen Daten in Audits, Zertifizierungen und technischen Streitf\u00e4llen nicht belastbar. Die periodische Kalibrierung durch RODER SRL erzeugt ein auf NIST und MIL-STD-45662A r\u00fcckf\u00fchrbares Kalibrierzertifikat, das je nach Modell die Konformit\u00e4t mit EN 14127, EN 12668-1, EN 15317 und ASTM E797 bescheinigt. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Support und Kalibrierung<\/a>, NIST<\/a>, MIL-STD-45662A<\/a>.<\/p>\n\n

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TRIG<\/h3>\n\n

Fortgeschrittener digitaler Triggermodus des Dakota CMX10-DL, aktiviert im Rahmen des Flaw Prove-up: Das Ger\u00e4t identifiziert automatisch den Startpunkt des interessierenden Echos im A-Scan nach konfigurierbaren Kriterien (Spitze, Nulldurchgang, Schwelle) und gew\u00e4hrleistet stabile Ablesungen auch bei Pitting oder Zwischenechos, die einen Standardtrigger irritieren w\u00fcrden. In Kombination mit der 16-Punkt-DAC erweitert TRIG das Dickenmessger\u00e4t CMX10-DL um Bewertungsfunktionen, die f\u00fcr einen einfachen Fehlerdetektor typisch sind. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota CMX10-DL<\/a>.<\/p>\n\n

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Rohrleitung (pipeline)<\/h3>\n\n

Hohles zylindrisches Bauteil f\u00fcr den Transport von Fluiden unter Druck (Kohlenwasserstoffe, Dampf, Wasser, technische Gase). Rohrleitungen geh\u00f6ren zu den wichtigsten Assets, die einer periodischen UT-Pr\u00fcfung unterliegen: Innenkorrosion, Korrosion unter der Isolierung (CUI) und Erosion sind die wichtigsten Sch\u00e4digungsmechanismen. Die Pr\u00fcfungen sind durch API 570 (im Betrieb) und die geltenden Baunormen (ASME B31.x, EN 13480) geregelt, mit Methoden auf der Grundlage von CML, ThruPaint\u2122 und Rasterkartierung. Die Dakota Ger\u00e4te CX8-DL, CMX, MX1-DL, MX2-DL und CMX10-DL sind die typischen Referenzen f\u00fcr diese Anwendungen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Messung an Rohren und Rohrleitungen<\/a>, Pipeline-Inspektion nach API 570<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

U<\/h2>\n\n

Ultraschall<\/h3>\n\n

Schallwellen mit einer Frequenz oberhalb der menschlichen H\u00f6rgrenze (konventionell >20 kHz). In der industriellen ZfP werden typischerweise Frequenzen zwischen 0,5 und 25 MHz verwendet: Der Strahl wird durch den piezoelektrischen Effekt von einem Kristall im Pr\u00fcfkopf erzeugt, l\u00e4uft als elastische Longitudinal- oder Transversalwelle durch den Werkstoff und wird an jeder Diskontinuit\u00e4t der akustischen Impedanz (Grenzfl\u00e4chen, Fehler, R\u00fcckwand) reflektiert. Die Ultraschalltechniken der Dickenmessung (UT thickness) und der Fehlersuche (UT flaw detection) sind die technologische S\u00e4ule des von RODER SRL vertriebenen Dakota Katalogs. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Grundlagen der Ultraschallmessung<\/a>, \u00dcber uns<\/a>.<\/p>\n\n

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Underwater transducer<\/h3>\n\n

Wasserdichter Pr\u00fcfkopf f\u00fcr Unterwassermessungen, typischerweise f\u00fcr die Pr\u00fcfung von Schiffsr\u00fcmpfen, Offshore-Strukturen, Unterwasserleitungen und Hafeninfrastrukturen. Der Pr\u00fcfkopf ist so ausgelegt, dass er dem hydrostatischen Druck der angegebenen Einsatztiefen (in der Regel bis mehrere Dutzend Meter) standh\u00e4lt und eine stabile akustische Ankopplung unter Wasser gew\u00e4hrleistet. Unterwasserpr\u00fcfungen erfordern ein spezielles wasserfestes Ger\u00e4t mit Datenlogger, damit die Daten nach dem Tauchgang \u00fcber DakView\u2122 analysiert werden k\u00f6nnen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: DakView\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

USB-C<\/h3>\n\n

Universeller Konnektivit\u00e4tsstandard, der bei den neuesten Dakota Modellen (CMX10-DL, MX1-DL, MX2-DL) direkt ein vom Computer aus zug\u00e4ngliches Dateisystem implementiert. Das Ger\u00e4t erscheint als Massenspeicher: Die Daten k\u00f6nnen ohne spezielle Treiber heruntergeladen, per Drag-and-drop kopiert und in DakMaster\u2122 verarbeitet werden. Diese Architekturentscheidung vereinfacht die Arbeitsabl\u00e4ufe von Pr\u00fcfkampagnen gegen\u00fcber den propriet\u00e4ren Protokollen der Vergangenheit drastisch und entspricht den modernen Standards industrieller Interoperabilit\u00e4t. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota MX2-DL<\/a>, DakMaster\u2122<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

V<\/h2>\n\n

Schallgeschwindigkeit<\/h3>\n\n

Geschwindigkeit, mit der sich die Ultraschallwelle im Werkstoff ausbreitet, angegeben in m\/s. Sie ist eine intrinsische Werkstoffeigenschaft und h\u00e4ngt von Dichte und Elastizit\u00e4tsmodul ab: Kohlenstoffstahl hat z. B. eine Longitudinalgeschwindigkeit von etwa 5920 m\/s, Aluminium etwa 6320 m\/s, Wasser 1480 m\/s. Die genaue Kenntnis der Geschwindigkeit ist Voraussetzung f\u00fcr die Umrechnung der Laufzeit in Dicke: Jedes Dakota Messger\u00e4t verf\u00fcgt \u00fcber eine Bibliothek voreingestellter Standardwerkstoffe und die Funktion Velocity Mode zur Bestimmung der Geschwindigkeit an Proben bekannter Dicke. Eine falsche Geschwindigkeit erzeugt einen proportionalen Fehler bei der Dickenmessung. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Grundlagen der Ultraschallmessung<\/a>, Velocity Mode<\/a>.<\/p>\n\n

\u2191 Zur\u00fcck zum Verzeichnis<\/a><\/p>\n\n

Velocity Mode<\/h3>\n\n

Betriebsmodus, in dem das Ger\u00e4t die Schallgeschwindigkeit eines unbekannten Werkstoffs anhand einer Probe bekannter Dicke bestimmt. Er erm\u00f6glicht es, den Einsatz des Dickenmessger\u00e4ts auf Legierungen und Werkstoffe auszudehnen, die nicht in der Werksbibliothek enthalten sind, und Nodularit\u00e4tstests an Sph\u00e4roguss in der Gie\u00dferei durchzuf\u00fchren. Er ist auf den Dakota Modellen CX6-DL, CX8-DL, ZX6-DL, MX und CMX verf\u00fcgbar. Eine korrekte Bestimmung der Geschwindigkeit im Velocity Mode ist Voraussetzung f\u00fcr genaue Messungen an Sonderwerkstoffen und geh\u00f6rt zur guten Kalibrierpraxis bei Neuanschaffungen. <\/p>\n\n

Weiterf\u00fchrend: Dakota CX6-DL<\/a>, Nodularit\u00e4tstest<\/a>.<\/p>\n\n

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Hinweise zur Nutzung<\/h2>\n\n

Das Glossar wird auf der Grundlage der auf ultrasuonindt.it<\/strong> ver\u00f6ffentlichten Inhalte und der offiziellen Dakota NDT Dokumentation aktualisiert. F\u00fcr anwendungsbezogene Vertiefungen zu den einzelnen Branchen wird auf die Seite Anwendungen<\/a> verwiesen; f\u00fcr die Ger\u00e4teauswahl siehe die Seite Produkte<\/a> und die im Bereich News<\/a> ver\u00f6ffentlichten Vergleiche; f\u00fcr Anfragen zu Kalibrierung, Schulung und technischem Support wird auf die Seite Support<\/a> verwiesen. F\u00fcr jede technische Frage, die von den obigen Eintr\u00e4gen nicht abgedeckt wird, steht das Team von RODER SRL \u00fcber die Seite Kontakt<\/a> zur Verf\u00fcgung. <\/p>\n\n

Anregungen, Erg\u00e4nzungen oder Hinweise auf fehlende Begriffe sind willkommen: Das Glossar ist als lebendige Referenz gedacht, die mit der Erweiterung der Website um neue technische Leitf\u00e4den und Produktseiten fortlaufend erg\u00e4nzt wird.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

Das vorliegende Glossar sammelt die wichtigsten Fachbegriffe, die auf ultrasuonindt.it und in der Praxis der zerst\u00f6rungsfreien Ultraschallpr\u00fcfung (ZfP) verwendet werden: physikalische Messprinzipien, Scan-Modi, Pr\u00fcfkopftypen, Kalibrierung, Referenznormen, Datenverwaltungssoftware und die Handelsterminologie von Dakota NDT. Es ist als schnelles Nachschlagewerk f\u00fcr Pr\u00fcfer, ZfP-Techniker, Instandhaltungsingenieure und Konstrukteure gedacht, die \u00fcber eine eindeutige und gepr\u00fcfte Referenz verf\u00fcgen m\u00f6chten. 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